锂离子电池实验室在线超高速分散机

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锂离子电池由日本索尼公司于1990年开发成功。它是把锂离子嵌入碳（石油焦炭和石墨）中形成负极（传统锂电池用锂或锂合金作负极）。正极材料常用LixCoO2，也用LixNiO2和LixMnO4，电解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯（EC）+二甲基碳酸酯（DMC）。

石油焦炭和石墨作负极材料***，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极LixCoO2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低，总之锂离子电池的综合性能提高了。预计21世纪锂离子电池将会占有很大的市场。

因为锂离子电池实验室在线超高速分散机需使用高剪切、高转速、高能量密度等，同时还需要避免污染产生，一般欧洲品牌的设备比较适合。当然，如果已经有XX或日制分散和研磨设备，则可以采用现有的设备做粗磨工艺，然后以欧洲生产的设备做后一个阶段超细纳米研分散，达到“物尽其用”的应用。锂离子电池实验室在线超高速分散机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

锂离子电池实验室在线超高速分散机ER2000系列是专门为锂电生产所设计，特别是那些需要很分散效果的锂电池生产。ER2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以***制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 分散头的剪切速率(越大，效果越好)

3 分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

9 定-转子 间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

-在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围围为0.2~0.4mm

速率V= 3.14XD(转子直径)X转速 RPM/60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米**。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于**"密度极高,**“其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

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