聚氯乙烯助剂高速纳米分散机

PVC 助剂种类繁多，按功能可分为加工型助剂、改性型助剂、稳定型助剂及功能型助剂四大类，各类助剂的作用、核心品种及应用场景如下：

一、核心类别：热稳定剂（PVC 最关键助剂）

纯 PVC 在加工温度（通常 150-200℃）下易分解产生 HCl，进一步引发 “链式分解反应”，导致制品变色、性能劣化。热稳定剂是能抑制 PVC 热分解的助剂，是 PVC 加工的 “必需品”。

二、加工型助剂：改善 PVC 加工流动性

PVC 熔体黏度高、流动性差，需添加加工助剂降低熔体阻力，确保制品成型（如挤出、注塑、压延）顺利。

1. 增塑剂（使 PVC “变软” 的关键）

增塑剂通过插入 PVC 分子链间，削弱分子间作用力，降低玻璃化温度（Tg），使 PVC 从 “硬脆” 变为 “柔软有弹性”，是 PVC 软制品的核心助剂。

2. 润滑剂

PVC 加工时，熔体与设备（螺杆、模具）间易产生摩擦，导致制品表面粗糙、成型困难。润滑剂通过在熔体表面形成 “润滑膜”，减少摩擦。

其他功能助剂

• 阻燃剂：如三氧化二锑（与卤素协同），用于 PVC 电缆、建材（需防火）；

• 抗静电剂：如季铵盐类，用于电子行业 PVC 制品（防止静电吸附灰尘）；

• 防霉剂：如异噻唑啉酮类，用于 PVC 地板、壁纸（潮湿环境防霉菌）

目前国内市场上大多数的分散机厂家生产出来的分散机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的都是指工业化的分散机。对于实验室小型分散机，由于电机(220V)，轴等因素转速可达30000rpm左右，但是这种实验室分散机无法对应放大到生产中，所以在这里不做重点讲诉。

国内乳化机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的***缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自

主研发和生产。

主要有以下的几个不同:

1 在线式分散乳化机的线速度更好，相比较而言，剪切力越高，分散乳化均质的效果越好。

2 在线式的乳化头的形式更是多样化，处理的范围个更广，(物料的颗粒大小)，但是有一个缺点就是不能处理太大的物料，而批次有这个方面的优点，因为他们可以作为一个打碎机的作用来使用。

对实验室放大而言，如果在一吨以下而言的效果，批次分散乳化机不一定能够保证有相同的线速度和相同的剪切力，这就可能造成在实验室效果不错，到了工业型就达不到效果。因为工业型批次的分散乳化机他们的速度和***结构决定没有那么高的剪切力。而相对而言，管线式就没有那么多的问题，他们可以保持相同的线速度和剪切力。(如在三吨的罐内的批次分散乳化机，他们的轴大概有1-2米长，那么在3000转的情况下，他们轴的运转偏心可能更大，。 如果达到这么大的偏心,而为了保证正常运转,就要求转子/丁子的间隙增大,那么他们的剪强力就变小，)

当用我们的设备好处是什么?效果好(研磨效果、均质效果、分散效果、乳化效果……)，速度快，效率高。每一台设备都具有多功能改装，根据不同的要求更换不同的模块。还有什么???那就是能耗低，据用过依肯的设备客户反应，就电费就能省下不少。如何去选择-台合适的设备，一定会做一个明智的选择!

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