- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：江苏
氨水蒸发器是烟气脱硝系统（尤其 SCR 工艺）中，将氨水（通常 20%-25% 浓度）加热汽化，转化为氨气的核心设备，其设计需兼顾汽化效率、氨气纯度及运行安全性，直接影响还原剂的供应质量。
核心功能与工作原理
核心功能：通过热量交换，将液态氨水加热至沸点以上（常压下氨水沸点约 35-40℃），使其汽化生成氨气与水蒸气的混合物，为脱硝反应提供气态还原剂。
工作原理：
热源（蒸汽、热水或电加热）通过蒸发器的换热元件（如换热管、加热盘管）传递热量。
氨水通过喷淋、滴落或流动的方式与换热元件接触，吸收热量后快速汽化。
汽化后的气液混合物经气液分离装置分离，确保输出的氨气中无液态氨水夹带，避免液态氨水进入后续管路造成腐蚀或堵塞。
主要结构组成
| 结构单元 | 核心部件 | 作用说明 |
|---|---|---|
| 换热单元 | 换热管（316L 不锈钢）、加热盘管 | 提供热量交换界面，是氨水汽化的核心部件，材质需耐氨水腐蚀。 |
| 进料与分布单元 | 氨水进料泵、分布器 | 将氨水均匀输送并分布在换热元件表面，确保换热均匀，避免局部过热导致氨水分解。 |
| 气液分离单元 | 分离罐、除雾器 | 分离汽化后的氨气与未完全汽化的液态氨水，除雾器进一步去除氨气中的微小液滴。 |
| 热源控制单元 | 温控阀、流量计、温度传感器 | 调节热源供应（如蒸汽流量），实时监测换热温度，防止温度过高（≥110℃会导致氨水分解产生杂质）。 |
| 安全保护单元 | 安全阀、压力传感器、紧急切断阀 | 当蒸发器内压力超标时，安全阀自动泄压；压力或温度异常时，紧急切断阀关闭进料，避免安全事故。 |
常见类型与设计差异
根据热源类型和结构形式，氨水蒸发器主要分为三类，其设计特点适配不同工况需求：
| 类型 | 热源方式 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 蒸汽加热式 | 饱和蒸汽（0.3-0.6MPa） | 换热效率高（热利用率≥90%）、升温速度快、运行稳定 | 依赖蒸汽源，需配套蒸汽管路和疏水装置 | 有稳定蒸汽供应的场景（如火电、化工） |
| 电加热式 | 电加热管（电阻加热） | 安装灵活、无需外部热源、温度控制精度高（±2℃） | 能耗高、加热功率有限（单台通常≤100kW） | 无蒸汽源或小产能场景（如小型垃圾焚烧厂） |
| 热水加热式 | 热水（80-95℃） | 运行成本低（可利用余热）、安全性高（无高温过热风险） | 换热效率较低、需配套热水循环系统 | 有余热热水供应的场景（如水泥窑余热利用） |
关键设计要点
- 防腐蚀设计：
与氨水接触的部件（换热管、分离罐、进料管路）必须采用 316L 不锈钢或哈氏合金，避免氨水的碱性腐蚀。
设备内壁需做钝化处理，减少氨水与金属的化学反应，延长使用寿命。
- 防氨水分解控制：
严格控制汽化温度在 40-90℃，避免超过 110℃（高温会导致氨水分解为氨气、氮气和水，影响氨气纯度）。
采用 “低温缓慢汽化” 设计，通过均匀分布氨水，确保其充分吸热但不过热。
- 氨气纯度保障：
气液分离单元需设置高效除雾器（如丝网除雾器、折流板除雾器），确保输出氨气的液态夹带量≤0.1%，防止液态氨水进入 SCR 反应器腐蚀催化剂。
蒸发器出口需设置氨气浓度监测装置，实时监控氨气纯度（通常要求氨气浓度≥15%）。
- 安全冗余设计：
配备双重温度 / 压力监测（如铂电阻温度计 + 压力变送器），确保参数异常时及时报警。
设置氨气泄漏检测仪（检测下限≤10ppm），并联动排风系统，防止氨气泄漏引发安全风险。
