提供烟气脱硝PLC控制系统设备 湛流

核心功能与控制逻辑

烟气脱硝 PLC 的核心是确保 “精准喷氨、稳定脱硝、安全运行”，主要通过以下功能实现：

1. 数据采集与监控：实时采集脱硝系统关键参数，包括入口 / 出口烟气温度、烟气流量、NOx 浓度、氨逃逸率、催化剂床层温度、氨水 / 液氨的流量与压力等，通过上位机界面直观展示运行状态。

2. 喷氨量精准控制：根据入口 NOx 浓度和烟气流量，通过预设算法（如 PID 控制）自动调节喷氨阀开度，控制氨水 / 液氨的喷射量，确保出口 NOx 浓度稳定达标，同时避免过量喷氨导致氨逃逸率升高（防止腐蚀设备或形成二次污染）。

3. 系统连锁保护：当关键参数超出安全范围时，触发连锁动作。例如，烟气温度过低（低于催化剂活性温度，通常 280-420℃）时，自动关闭喷氨阀；氨逃逸率过高时，报警并减少喷氨量；发生火灾或氨泄漏时，联动切断氨供应并启动通风装置。

4. 设备启停与顺序控制：实现脱硝系统的自动启停流程，如启动时先通烟气、预热催化剂，再逐步开启喷氨系统；停机时先停止喷氨，再冷却设备，避免催化剂损坏或管道堵塞。

典型应用场景

烟气脱硝 PLC 主要适配需要控制 NOx 排放的工业烟气处理系统，核心应用领域与脱硝需求强绑定：

• 电力行业：火电厂、生物质发电厂的锅炉烟气脱硝系统（以 SCR 为主），是目前应用最广泛的场景。需处理大量燃煤 / 生物质燃烧产生的 NOx，PLC 需应对大流量烟气、多组催化剂床层的复杂控制需求。

• 化工行业：化肥厂、石化厂的加热炉、裂解炉烟气脱硝，例如合成氨装置的尾气处理，需结合化工工艺特点，兼顾脱硝效率与生产连续性。

• 冶金行业：钢铁厂的烧结机、高炉、转炉烟气脱硝，以及有色金属冶炼（如铜、铝）的焙烧炉烟气处理，需适应高温、高粉尘的烟气环境，PLC 需具备抗干扰能力。

• 建材行业：水泥回转窑的烟气脱硝系统（多为 SNCR 或 SCR+SNCR 组合），需根据水泥窑的工况波动（如窑温、烟气流量变化）动态调整喷氨策略，确保排放达标。