- 企业类型:制造商
- 新旧程度:全新
- 原产地:江苏
核心功能与控制逻辑
烟气脱硝 PLC 的核心是确保 “精准喷氨、稳定脱硝、安全运行”,主要通过以下功能实现:
数据采集与监控:实时采集脱硝系统关键参数,包括入口 / 出口烟气温度、烟气流量、NOx 浓度、氨逃逸率、催化剂床层温度、氨水 / 液氨的流量与压力等,通过上位机界面直观展示运行状态。
喷氨量精准控制:根据入口 NOx 浓度和烟气流量,通过预设算法(如 PID 控制)自动调节喷氨阀开度,控制氨水 / 液氨的喷射量,确保出口 NOx 浓度稳定达标,同时避免过量喷氨导致氨逃逸率升高(防止腐蚀设备或形成二次污染)。
系统连锁保护:当关键参数超出安全范围时,触发连锁动作。例如,烟气温度过低(低于催化剂活性温度,通常 280-420℃)时,自动关闭喷氨阀;氨逃逸率过高时,报警并减少喷氨量;发生火灾或氨泄漏时,联动切断氨供应并启动通风装置。
设备启停与顺序控制:实现脱硝系统的自动启停流程,如启动时先通烟气、预热催化剂,再逐步开启喷氨系统;停机时先停止喷氨,再冷却设备,避免催化剂损坏或管道堵塞。
典型应用场景
烟气脱硝 PLC 主要适配需要控制 NOx 排放的工业烟气处理系统,核心应用领域与脱硝需求强绑定:
电力行业:火电厂、生物质发电厂的锅炉烟气脱硝系统(以 SCR 为主),是目前应用最广泛的场景。需处理大量燃煤 / 生物质燃烧产生的 NOx,PLC 需应对大流量烟气、多组催化剂床层的复杂控制需求。
化工行业:化肥厂、石化厂的加热炉、裂解炉烟气脱硝,例如合成氨装置的尾气处理,需结合化工工艺特点,兼顾脱硝效率与生产连续性。
冶金行业:钢铁厂的烧结机、高炉、转炉烟气脱硝,以及有色金属冶炼(如铜、铝)的焙烧炉烟气处理,需适应高温、高粉尘的烟气环境,PLC 需具备抗干扰能力。
建材行业:水泥回转窑的烟气脱硝系统(多为 SNCR 或 SCR+SNCR 组合),需根据水泥窑的工况波动(如窑温、烟气流量变化)动态调整喷氨策略,确保排放达标。