聚丙烯腈纤维有多种不同的生产方法，形成了各具特点的工艺路线。这些工艺路线的共同点是:采用溶液(湿法和干法)纺丝方法，有相应的溶剂回收处理等。这些工艺路线的不同点是:不同的共聚物组成;不同的聚合(非均相沉淀聚合或均相聚合)方法;不同的纺丝溶剂(可采用二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜，碳酸乙烯酯，硫氰酸钠，硝酸，氯化锌等):不同的纺丝方法(湿法或干法纺丝，湿法中采用不同凝固浴);不同的牵伸、后处理工艺;不同的溶剂回收工艺。各种工艺中，*主要的因素是溶剂，不同的溶剂决定了纺丝液的制备条件、纺丝条件、溶剂回收方法和废水处理方法等一系列工艺特点，也影响到防火、防毒及设备选材等许多方面。
由悬浮聚合法制得的是白色固体粉未，溶于二甲基甲酰胺等有机溶剂或硫氰酸盐等溶液中;由溶液聚合法制得的是聚丙烯睛溶液。
聚丙烯腈粉液混合机，聚丙烯腈纤维粉液混合机,聚丙烯腈纤维在线粉液混合机，称腈纶在线粉液混合机 ，阻燃性聚丙烯腈纤维在线粉液混合机。
高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量”时、甚至纳米*"时，体系可被认为均质。当外部“*“输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机中于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效成带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，“终得到稳定的高品质产品。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率(越大，效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)5 循环次数〈越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
-剪切速率(s-1)=v 速率(mvs)
g 定-转子 间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2~0.4 mm
速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000rm，转子的速度可以达到40ms。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米*。剪切力更强，粒经分布更窄。由于***密度极高,***其他辅助分散设备。
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