JY一体化预制泵站

一体化预制泵站

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。

一体化泵站是一种集成式的水泵系统，它结合了水泵、电机、控制系统、管道、阀门、仪表等多个组件，形成一个紧凑、高效的水泵装置。一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。传统泵站对规划和建造的要求十分严格，安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。有了一体化预制泵站之后，在一两个星期之内，就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装等工序。可以节省七周的泵站安装时间。更重要的是，能解决传统泵站泄露和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、污染环境、维护频繁和成本高昂等一系列问题。

一体化泵站的主要功能是提供水源和排水服务。在工业领域，一体化泵站可以为工厂提供清洁的水源，同时也可以将工厂产生的废水进行收集和处理，避免对环境造成污染。在农业领域，一体化泵站可以将农田灌溉的水源进行提升，为农田提供充足的水分。在市政领域，一体化泵站可以为城市提供清洁的饮用水源，同时也可以将城市污水进行收集和处理，避免对城市环境造成污染。在环保领域，一体化泵站可以用于污水处理、雨水排放等环保工程，为环境保护做出贡献。

除了提供水源和排水服务外，一体化泵站还可以根据不同的需求进行定制化设计。例如，可以根据不同的水质要求选择不同的水泵和过滤器；可以根据不同的流量要求选择不同的管道和阀门；可以根据不同的控制要求选择不同的控制系统和仪表。

总之，一体化泵站是一种高效、可靠的水泵系统，它广泛应用于各种领域，为这些领域提供高效、可靠的水源和排水服务。同时，它也可以根据不同的需求进行定制化设计，满足不同领域的需求。

材料

2.1 筒体

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

图2.1.3玻璃钢筒体

图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

折叠2.2底座

2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

2.3服务平台与自动耦合系统

2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。

2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。

2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。