荧光颜料粉液实验室高速混合乳化机

荧光颜料粉液实验室高速混合乳化机

防伪荧光颜料在一般可见光照射下时，呈现无色，当在365/254纳米紫外灯照射下，呈现红、黄、绿、蓝等发光颜色。

荧光染料

荧光染料是一些具有特殊结构的化合物，其结构特征主要有以下三点:

(1)、分子内含有发射荧光的基团，如羰基、氮氮双键、碳氮双键等。

(2)、分子内含有助色基团。助色基团使光谱红移并**荧光效率，如伯胺基、仲胺基、羟基、醚键、酰胺基等。

(3)、分子内含有刚性平面结构的共轭π键。分子内共轭体系愈大平面性愈强其荧光强度愈高。一些能提高共轭度的因素能提高荧光效率，并使荧光波长向长波方向移动。

荧光颜料分为无机荧光颜料（比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料）和有机荧光颜料（又称日光荧光颜料）:只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。

我公司的双入口高剪切分散乳化机可在有机化合物原料混合反应的一瞬间对反应生成物进行分散均质，可使原料混合的更均匀，反应更**，得到的颗粒状物料及时得到分散均质，在有机颜料的晶型和细度上有很大改观。

IKN混合乳化机的结构与特性分析:

 ERS2000，即在线式*高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成zui理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的**地运转。

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的**剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第*次剪切（见图4，5），接着流出的物料进入第*层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，*大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

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