昆明密集烤房大门 左右清灰门 观察窗 维修门 烤房门窗
密集烤房烤烟控制器，烟草锅炉热风炉，药材烘干燃煤锅炉，炉排炉条，电烤房电加热炉，***火炉，单相循环风机，高低速热风循环风机，三相内循环风机，进风冷风门，鼓风机，排湿百叶窗，石棉绳，左右清灰门，维修门，大门，观察窗，土改密，锅炉上体，锅炉下体，耐火砖，温湿度传感器，卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm 高2650mm 长6100mm 宽2800mm 高3650mm 长8100mm 宽2800mm 高3650mm 1.门窗 大门规格：2700×3050㎜；2. 清灰门（左）规格：920×520㎜； 3.清灰门（右）规格：920×720㎜； 4.循环风机维修门规格：1020×720㎜； 5.墙上观察窗规格：300×1800㎜
密集烤房对开大门技术参数和技术指标
1、门框
（1）门框内净尺寸：2.7m×2.95m。
（2）材质及规格：Q235钢，50型方管，厚度2mm。
（3）防腐防锈处理：内外热镀锌。
（4）门框连接方式：焊接（整体门）或螺栓连接（可拆装门），焊缝经抛光处理，确保焊接处光滑平整，门框对角线误差不超过5mm。
（5）门框与墙体连接孔：在门框内侧相应位置焊接连接板，板厚4mm，分别在连接板与其对应位置的墙体上钻孔，门框与墙体可以经预留孔通过膨胀螺栓等方式牢稳连接。
2、门板
门料主体采用彩钢夹芯板，彩钢板基板为镀锌基板，外加防护涂层，厚度0.4mm，采用涟钢产品。夹芯材料为聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用异型铝合金条封边，门料包边用1.5mm和1.0mm镀锌板压制成槽口状，了装烟室大门的强度。
3、大门铰链
装烟室大门采用本公司自主设计4.5mm厚的***型钢制铰链与门框连接，铰链一端与门框焊接，另一端与门板通过M8镀锌螺栓与门板相连，M8镀锌螺栓穿透门板，用镀锌止退螺母锁紧。铰链每扇门3个，共6个。
4、锁具方式
装烟室大门锁具采用集装箱式锁具，确保对门上下锁定严密，锁杆直径为一寸，壁厚2.5mm，热镀锌。锁具的每一个固上均加装度防腐防锈固定钢板，与门包边或门框牢固焊接为一体，正反面固定钢板间以钢骨架支撑，确保锁具固定强度及不会变形。
5、安装方式
同时具备两种安装方式
（1）土建时放入大门，围框砌砖灌水泥，大门正面与端墙相平，然后待墙体凝固后用膨胀螺栓通过门框连接板钻孔二次固定。
（2）土建后单安装，在门框连接板打孔处正对墙体打孔，用膨胀螺丝固定，然后将门框与墙体之间的缝隙处抹灰密封处理。
1.2大门观察窗
（1）尺寸规格：净空尺寸0.8m×0.3m。
（2）材料规格：16mm(5+6+5)双层中空钢化保温玻璃，玻璃厚度5mm，无色透明。
（3）外框要求：铝合金外框。
（4）中空玻璃技术要求：内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象，厚度偏差≤1mm，长度偏差≤1.5mm，宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm，使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理，干燥剂的质量、规格、性能满足中空玻璃制造及性能要求。
1.3隔热墙观察窗
（1）尺寸规格：净空尺寸1.8m×0.3m。
（2）材料规格：16mm(5+6+5)中空钢化保温玻璃，玻璃厚度5mm，无色透明。
（3）外框要求：热镀锌折件外框。
（4）中空玻璃技术要求：内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象，厚度偏差≤1mm，长度偏差≤1.5mm，宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm，使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理，干燥剂的质量、规格、性能满足中空玻璃制造及性能要求。
1.4防腐防锈技术方案
大门门框、检修门门框等全部热镀锌，所有门包边全部用热镀锌钢板压制成型，所有焊接处及垫片等部位处理完毕后喷涂***防腐防锈涂料，清灰门（含框）制作完毕后整体喷涂***防腐防锈涂料。自然状态下可5年内不锈。
一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展
烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题进行检修，确保设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开
密集烤房组图1
二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性
在烟叶采收前，到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。
三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕
1、严格分类编烟。先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放，然后先编代表性强的大类烟叶（大小或成熟度），但在编烟的过程中，要剔除成熟好（小叶）和稍差（大叶）的烟叶，抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟，同时须剔除不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶。编烟要做到同竿同质，同一成熟度，竿内密度均匀、竿与竿重相近（详见分类编烟组合图5）。
图5 分不同烟叶类型编烟
2、科学装烟。装烟前要统计好竿数，按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则，分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕，实现烟叶烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接，提高各层烟叶烘烤质量。一般情况，气流下降式密集烤房以顶层温度高，相对温度低，烟叶先干燥，装烟宜黄不宜生，底层温度，相对湿度，烟叶后干燥，装烟尽可能放绿叶，不放黄叶；气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低，烟叶先干燥，装时应以黄叶为主，顶层温度，相对湿度，烟叶后干燥，装烟叶要把握装生不装黄。前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。
3、编装操作事项。在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，防止烟叶破损、阻断，降低烟叶质量。在运输和堆放烟叶时，要防止暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。
四、统一传感器挂放位置，提高温湿度测量的准确性，实现统一指挥烘烤的目的
为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓仓处30cm左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。
五、合理添煤，准确控温
为了准确控制好干球温度和湿球温度，在烟叶变化的各个阶段，要合理添煤。
1、在烟叶变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。
2、在烟叶变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量增大，需要适当加大火力，补充热耗，每次加煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。
3、在烟叶凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐增大，火力要求也随之加大，每次加煤时可到2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。
4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为烟叶定色进风量，为确保大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可超0.5℃/h。
5、干筋后期由于烟叶含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到烟叶主脉烤干为止。
六、掌握好排湿技巧，破解烤青、挂灰和烤糟等难题
在烟叶烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术：
（一）掌握好通风排湿时机
通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度***，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。
（二）掌握好排湿量
烘烤过程中排湿量的多少，在一定的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐加大通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿，使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤、香、味俱全的烟叶。
（三）控制适宜的烟叶干燥程度
准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度，使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标：叶尖开始变黄，叶身发热、发软；烟叶变黄7-8成时，烟叶基本拖条（不可达勾尖，否则易把烟烤青）；烟叶全黄时，烟叶全拖条。干球温度要超过43℃前，烟叶干燥程度达到沟尖卷边，干球要超46℃，烟叶干燥程度要达一半以上，干球温度要超50℃时，叶色须基本定色，干球温度要超55℃时，烟叶应全部定色。否则，容易烤坏烟叶（轻则挂灰，重则烤糟）。
（四）正确使用自动控制装置
自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶实行勾尖卷边的目标。
七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度
由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（仅供参考）。
