一、概述
1.1用途
液体喷砂房是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。
1.1.1 本机能完成下列工作
1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2)清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
3)降低粗糙度Ra值。
4)能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5)能用作其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
6)能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件。
7)降低偶件运动过程中的噪音等。
8)也适合用作旧机件的翻新。
1.1.2 本机适用工作条件
1)适用于液体喷砂加工工艺。
2)适用于液体喷砂、液体喷丸(玻璃丸)加工，所需喷砂加工的工件为铝合金、玻璃制品、塑料制品等；
3)适用于大型零件的单件、小批量加工。
1.2特点
1) 工作时不产生粉尘，改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2) 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。
3) 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度零件的光饰加工要求；
4) 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。
5) 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
6) 磨料循环使用，消耗量小；
7) 主要零部件使用寿命长，且便于维修；工作条件比较舒适，除无粉尘危害外，机器噪声较低 。
1.3 外形及安装尺寸
1)含设备喷砂房(彩钢房)外形尺寸3x5x3米，内部喷砂舱3x3x3米；
1.4主要技术数据
1.4.1电气设备
1)磨液泵电机：1台7.5kw，1400/2840rpm，3N～、50Hz、380V、IP44。
2控制电路电压：交流24V。
3)工作总功率：约 10KW
1.4.2储箱磨液容量：约 700L。
1.4.3磨料：
1)种类：推荐使用白刚玉+玻璃珠；
2)粒度：46＃ ～ 240＃；
3)用量：参见操作说明。
1.4.4喷枪：
1) 数量： 2把手动喷枪，1把备用。
2) 喷嘴直径：φ12mm。
3) 气嘴直径：φ6mm。
4) 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。
5) 单枪耗气量：约为3m3/min。
1.4.5 整机耗气量： 约为2m3/min。
1.4.6 输气管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。
1.4.7 输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。
1.4.8 喷砂舱占地(地基坑)尺寸(长×宽×高)：3000×3000×2100mm。
1.4.9 工作条件：
1) 电源：3N、50Hz、AC380V 、约10KW；
2) 压缩空气源：气源压力0.7MPa、排量3m3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量]。
3) 水源：工业用自来水。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件!
2工作原理
2.1工作原理
2.2.1主机系统工作原理
在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。磨液是用清水与粒度的磨料(按被加工件的不同材质，可用氧化铝、碳化硅、玻璃丸等人造磨料)按配比混合而成。
2.2.1.1砂路工作原理
磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液。
2.2.1.2水路工作原理
液体喷砂机配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为两路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水，一路进入清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件进行清洗。
2.2.1.3气路工作原理
液体喷砂房为用气设备，配备气源。根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行喷砂加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行喷砂加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。
注意：在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作！
3 电气系统及工作原理
3.1电源及接线
本机电源为三相、50Hz、380V、容量10KW，应具备保护接地。 接入本机的动力线路上，应安装适当容量的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护，电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3和PE及N上即可。
注意：电源接线应由人员操作！
3.2电气控制
1) 电源总开关QS装于电器箱正面。
2) 主电源开关及各电机、控制变压器原、副边电路均配备有适当容量的 断路器，进行短路及过载保护。
3)喷枪压缩空气是由电磁阀YV的通断供给或停止。磨液泵电机运行后，经10秒延时(此时间可预先调整)后，电磁阀YV通电供气。电机停止则停气。若加工工艺不需要压缩空气，则可断开“压缩空气”开关。
4) 工作中如遇紧急情况，可按下“急停”按钮，整机停止运行。总电源开关也为急停式开关，遇有紧急情况可以断开。
3.3电气调试与检查
1) 两台泵电机的转向应符合标识，即由顶端看，电机转向应为逆时针方向。磨液泵电机低速、高速应转向一致。
2) 压缩空气通气延时时间，本机出厂时已调好，一般可不作改动。
3) 各断路器的过载保护电流应预先调定在其保护对象(电机)的额定工作电流值上。
4安装、调试
4.1设备基础、安装条件
1) 根据平面布置尺寸，在欲安装地点选择适当的安装位置。
2)在选择的安装位置处，根据平面布置尺寸制作排水沟。
3)本机不需稳地脚，因此对地基无特殊要求。
4)按工作条件的要求准备好电源、气源及水源。
5)本机的气源及水源连接采用软管或硬管均可。采用软管时，应注意软管的耐压要求。
注意：采用不符合要求的软管，可能因爆裂。
4.2安装程序、方法及注意事项
1) 根据平面布置尺寸将机器就位，不需稳地脚；如果地面不平，应将机器就位后垫稳。
2) 取下工作台、网孔板，拆下三通排水法兰，检查储箱及三通内是否完好及有无多余物料，如有的话，要清理干净，然后按取下的相反顺序装好上述各零组件。
注意：储箱及三通内不得有任何多余物料，否则将影响磨液的循环，甚至损坏磨液泵。
3)将水、电、气源的各连接管路接好。
注意：请认真阅读有关图形及说明后再进行安装和连接！
4.3调试程序、方法及注意事项
4.3.1通水试验
接通水源，打开储箱注水开关，向储箱注水，直到水面达到溢流口为止，关闭注水球阀，检查储箱各处有无渗漏现象。手持清洗水枪，打开水枪开关，清洗水枪应喷射出连续的水流。
4.3.2通电试验：
通电试验前应完成以下工作：
1)检查储箱水位是否到达储箱溢流口。
2)检查电器接线是否正确。
3)接通电器箱上的电源开关。
4.3.3 通气试验
通气试验前应完成以下工作：
1)检查气源是否符合规定要求。
2)检查气路连接是否正确。
3)打开通入机器的压缩空气开关。
4.3.3.1磨液泵/喷枪试验
按下开关，磨液泵应启动，磨液泵的电机旋转，检查电机旋转方向，从电机顶端看，应为顺时针方向，否则纠正。电机转向正确时，喷枪应喷射出连续稳定的水流。
注意：电机转向正确，否则磨液泵将不能正常工作！
4.3.4添加磨料
取适量的磨料放入储箱。添加磨料时，可将磨料倒在工作台面上，然后启动磨液泵，用喷枪喷出的水流将磨料冲下工作台，通过网孔板流入储箱。
注意：磨料添加严禁过量，否则磨液泵将无法启动，甚至损坏电机！
4.3.5液体喷砂房试验
经过以上安装调试，在没有(或排除)故障的条件下，就可进行喷砂操作了。将一适当尺寸的待喷砂工件放在操作平面上，手持喷枪，然后通过开关启动磨液泵并打开气路中的电磁阀，用喷枪喷射工件表面，应能观察到工件表面被喷射部分的锈蚀或氧化层被清除。在喷射过程中如果磨液中能够观察到有适量的磨料被喷出或清理速度和效果比较好，即证明搅拌喷嘴工作正常。
