电路板的涂层保护-派瑞林涂层

由于电路板的性能会受到许多外部或环境因素的影响，例如水分、极端温度、盐雾和化学物质等。所以近年来，电子消费产品的制造商越来越多的使用护形涂层来作为提高产品可靠性。当没有护形涂层的印制电路组装板暴露在潮湿的空气中时，其表面上会形成一层厚厚的水分子膜，减小了电路板的表面绝缘电阻。没有护形涂层的印制电路板上的湿气膜还为金属生长和锈蚀提供了有利条件，落在组装板上的灰尘、污垢和其他环境污染物不断吸收湿气，进而可能导致信号中断，即短路。

保护涂层是一种涂在PCB表面的聚合物薄膜，它将灰尘和环境污染物密封在电路板外面。

用于保护PCB板及其组件免受腐蚀和环境污染。根据化学组成，保护涂层可分为五种类型，分别是丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯、硅酮和对二甲苯（即派瑞林涂层parylene）。

这几类涂层也是很常见的防护方式，但是也有很多缺点：

1. 涂层厚度不一且偏厚；

2. 散热效果不好；

3. 防水效果不佳；

4. 某些涂漆对人体与环境有危害，不环保。

而派瑞林涂层是近几年新兴的一种需用专用的涂层设备使涂层原料气化后沉积到产品上的一种化学反应镀膜。很多客户也都在尝试这种新的涂层方式，今天着重给大家介绍下派瑞林涂层工艺的知识点：

派瑞林气相沉积涂敷工艺具有以下独特的防护优点：

(1)“无孔不入”性

派瑞林涂膜是由活性小分子在基材表面“生长”出的敷形的聚合物薄膜。由于是在真空条件下形成的，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边、裂缝和内表面。

(2)可以提供真正无针孔的保护层。

派瑞林沉积过程是将二甲苯环二聚体加热气化后再经高温裂解成游离的气相分子，并在真空、室温条件下瞬间吸附在基板上聚合成膜，形成气密性很好的保护膜。由于涂层中不含溶剂，所以克服了已往使用的溶剂性涂料在烘干过程中因溶剂挥发而必然会留下许多细微针孔的缺点，可以提供真正的无针孔的保护膜。

(3)各局部点的独立防护性能与整体防护性能相结合的特有的防护性能。

由于派瑞林涂膜是在常温下以带有双游离基活性单体沉积的，先是单体沉落附着在印制板组件基体上，然后才是各单体的活性键的键合，从而连成一片, 形成一个整体膜层。通过长期使用，我们发现，涂敷层的各点就是一个独立的保护点，当局部涂层损坏时，不会严重地影响其周边区域涂层的防护性，同时涂敷层的各点又通过化学键连接一起，形成整体，更增强了其防护性能。

另外，派瑞林纳米涂层厚度一般较薄，对于电路板表面绝缘电阻影响细微，且有利于热量消散。从以上的几点中可以看出，派瑞林涂层更是优于其他防护涂层的一种涂覆方式。