石墨烯电极材料均质机，电极材料活性炭均质设备，活性炭电极材料均质机
(1)制备氧化石墨烯分散液：按照0.5～10:1，g/L的质量体积比将氧化石墨烯粉体加入水或有机溶剂中，超声搅拌30～240min，再进行机械剥离，得到均匀分散的氧化石墨烯分散液；
(2)制备掺杂石墨烯/活性炭前驱体：将活性炭以及杂原子源加入步骤(1)中的氧化石墨烯分散液中，用均质机进行分散5～30min至均匀得到掺杂石墨烯/活性炭前驱体分散液，其中反应物前体的比例按最终所需的比例进行调节，使氧化石墨烯的质量分数为5～95％、活性炭的质量分数为5～95％以及杂原子的质量分数为0～10％，最后在100-200℃下水热反应4～24h，获得三维柱状结构；
(3)等离子体处理：将步骤(2)中的掺杂石墨烯/活性炭前驱体进行冷冻干燥后，于混合蒸汽下进行等离子体处理1～15min；
(4)煅烧：将经过等离子体处理的粉末置入密闭的炉子，在混合气体的保护气氛下，于300～800℃煅烧0.5～10h即可获得高耐压的掺杂石墨烯/活性炭电极材料。
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMSD 2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到#大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，bi须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数yi提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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