防水型转速探头XS12JK(XG-2L)

防水型转速探头XS12JK(XG-2L)

万珑电气系列转速探头主要测量对象为运动着的铁磁材料，如齿轮、齿条、凸轮和特制凸凹面等。 随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号。产品特点 ? 防水防油 感应对象为磁性材料或导磁材料  抗干扰能力强，齿轮轴振动对输出信号无影响。

能转速监视仪是一套高可靠性的智能转速监视器,可设置报警上、下限，可显示周波，可进行报警前后一分钟的事故追忆，可任意设置齿数同转速发生装置每转脉冲同步。该仪表精度高，功能多，六位高亮度LED显示器显示转速，使用方便、可靠，可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、和电力等行业的旋转机械的转速测量。仪表可配用电涡流、磁电、光电和霍尔传感器，并可适用于每转发出1—120个任意脉冲的旋转机械轴的转速测量。仪表可根据事先设定的限值监控转速，实际转速一旦超越限值，仪表将发出灯光报警信号和继电器触点控制信号。本仪表还具有模拟量输出功能(1-5VDC/4-20mA)和通讯功能（FS232/FS485)。

万珑电气系列电涡流转速传感器是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器具有其他转速传感器所不具备的优良特性。万珑电气系列电涡流转速传感器是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器具有以下优良特性：
1、可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。
2、涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。
3、涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。
4、涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。
5、该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。
6、传感器采用M16×1不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器一致，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。

测量时需在被测体加工一个或多个凹槽或凸键标记，一个凹槽或凸键标记产生每转一个 脉冲的信号，用它作为转速测量的精度不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设 置多个凹槽或凸键标记，或者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。标记的数 量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越精准。但是当转速 较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一般要求脉冲 的频率不能超过 10kHz。

用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转 速V按下式计算

被测体为齿轮时，若采用标准60齿齿轮，其模数应≥2，齿轮宽≥8mm，非标准齿轮，齿 顶宽≥2mm，齿间宽≥4mm，齿高≥3mm 。被测面为单个凹槽或凸键时，要求被测轴直径≥20mm， 凹槽或凸键宽≥4mm，高度≥1.5mm，长度≥10mm。无论齿轮或者凹槽和凸键，其尺寸总的要 求能够使得模拟输出信号产生的脉冲幅度不小于2V峰峰值，否则请与本公司联系。

安装间隙2~4mm，安装间隙应使模拟输出电压在1~5V范围内。可以用塞尺测量该间隙， 如果安装传感器已通电，可用万用表测量模拟输出电压值来调整间隙就比较方便。比较好的 安装间隙是能使传感器探头对准齿顶部分模拟输出电压为3V左右。

被测体为齿轮时，安装间隙是指传感器端面与正对齿顶间距离。安装时应保证传感器中 心线处于齿轮宽度的中间位置，如果机器运转时，会产生轴向窜动，还应考虑到轴窜动后， 能保证传感器中心线处于齿轮宽度的中间位置，特别是在齿轮宽度较小时要注意这点。

被测面为单个凹槽时，安装间隙应对着轴的完整部分调整;被测面为单个凸键时，应对 准凸键调整间隙。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当轴产生轴向窜动 时，探头还能对着凹槽或凸键。为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙变化过 大，应将传感器安装在轴的径向，而不是轴向位置。采用一个凹槽或凸键作为转速触发体， 每转产生一个脉冲信号，该信号可作为机器振动分析的鉴相信号。