振动变送器VT9285H-151-132-00-0

振动变送器VT9285H-151-132-00-0

能够适应各种工作环境。它主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器振动超过正常值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。

本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
主要功能:1．具有高度智能化，所有功能实现全面板操作2．适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。3．报警、危险输出通过按键任意设置。4．测量量程、振幅和烈度通过按键任意设置。5．实时信号输出。6.RS485通信输出7.4～20mA电流模拟量输出 8.测量ZHUI大值记忆可查询及删除系统由智能数据采集器、上位分析计算机(工程师站)、监测分析系统软件6ES及网络系统组成。
智能数据采集器负责现场信号的采集、预处理及数据存储。每个智能数据采集器具有两路互备键相输入和8路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要，可以配置多个智能数据采集器。
上位分析计算机(工程师站)配置大容量存贮计算机系统，完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。监测分析系统软件运行于上位分析计算机(工程师站)上，实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、动平衡、网络通信等功能。智能数据采集器与工程师站通过以太网通讯，同时工程师站通过交换机连接到MIS/SIS网络，便于厂和技术主管及时掌握机组的运行状态和科学决策。系统特点 1. 开放式的系统总体设计系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。基于anet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2. *可靠的硬件设计基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。
基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样精度为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。3. 方便的信号连接对于已装有TSI系统的机组，与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4. 专业实用的软件设计模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。提供多种专业有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态报告和分析结果。 
 系统功能 1.开放式的系统总体设计6E系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。基于t技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2.*可靠的硬件设计基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。
采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样精度为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。
3.方便的信号连接对于已装有TSI系统的机组，6E与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。
可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。
可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4.专业实用的软件设计模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
提供多种专业有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态报告和分析结果。
1.实时监测和报警实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、转速显示。提供设备运行状态显示。对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。识别键相信号状态。2.历史数据存储存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。在设备升、降速(启停状态)时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。各通道振动特征数据存贮包括：通频幅值、烈度/间隙电压(涡流传感器) 1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。3.事故追忆及报警档案存贮记录系统各通道数据近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报警状态等。提供报警列表显示功能。当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间(可设置)的振动特征数据和原始波形数据。4.报表打印对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。提供报警列表打印功能。
5.参数设置提供在线运行参数设置手段。提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。提供报表打印设置。6.历史数据库管理对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。对历史数据进行分类管理(波形、振动特征、升降速数据、报警数据等)。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。7.振动故障分析系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。
系统共提供12种振动数据分析图表：棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。