TD-2-A02-B00-C01-D02热膨胀装置

TD-2-A02-B00-C01-D02热膨胀测量装置

主要功能：
汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的汽缸膨胀的监视和保护。安徽万珑电气

对某此大型机组，除了测量差胀以外，还要进行机壳膨胀的测量。这种机壳膨胀测量通常安装在机壳外部，以地基为参考基准的线性可变差动变压器WLVDT进行的。 汽轮机在开机过程中会有受热膨胀，如果膨胀不均匀就会使机壳与基础之间产生巨大的应力导致机壳变斜或翘起，从而产生不对中，如果机壳滑动脚契紧 , 就会产生严重后果。 热膨胀监测仪能接受两个 WLVDT直流线性位移变送器 的信号来监测机壳的受热变形WLVDT 需安装在机壳对死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 线性量程： 0～25mm、0～50mm、0～100mm
输出： 0～10V（DC）1～5V（DC）4～20mA
供电电源：+24V（DC）±1V 输入 信号： 接收一个或两个WLVDT 直流线性位移变送器 的信号 。 输入阻抗： ＞ 10K Ω。 量程： -999.9mm ～ +999.9mm 频率响应 ： 0 ～ 10Hz, ± %1 测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。 
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 通讯方式： RS485 传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 

继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产吕巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。防爆热膨胀行程位移变送器监测配接位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值。

工作原理 本监测装置的工作原理由方框图可以看出，它由振荡电路、恒流源、鉴别器等组成。该位移传感器的内部铁芯绕有两组线圈，在传感器壳体内移动，当线圈通入一定频率的交流电压后，产生一个与铁芯位移相对应的电信号。振荡器产生1000Hz的振荡电压进入信号处理环节，当传感器接通后，1000Hz交流电进入传感器，随传感器铁芯的位移变化，经信号处理环节变换，得到与铁芯位置成比例的0～5V电压，此电压一路经缓冲器输出0～5V电压信号，另一路经V/I转换得到4～20mA的电流输出，还有一路送到报警电路进行鉴别，超限时可发出报警信号。 
四、主要功能 
● 行程位移显示,报警，危险继电器结点输出● 量程下限～上限:电流分别对应(4-20mA)输出● 上电复位延时,正常灯灭,恢复时封延时5秒解除 ● 报警危险值可以任意设定(量程范围内)● 报警危险继电器输出延时四档定值选择● 量程自由设置
● 在数据设置值查看中,1分钟不进行击键盘操作,自动回到测量状态 
五、安装方法 热膨胀传感器型采用中频位移传感器作为一次敏感元件，具有就地指示、远传线性好、抗干扰性强、结构简单可靠等特点。热膨胀传感器安装在现场汽轮机本体上，并用螺钉固定在轴承箱平台上，测量杆应对准轴承箱壳体，安装螺钉4个M8，安装尺寸：长80宽90（mm）(孔间距离)，外型尺寸：长225宽125高140（mm)。仪表安装在控制室的表盘上，即将仪表安放在预置的开孔中，将安装件侧翼板与机箱嵌入并旋紧螺钉，必要时将自制托架支住仪表。讯号连接线缆的位置，接线均位于后端子板上输入、输出端子一目了然。