轴振动传感器8108-02-A25-B05-C01-D02

轴振动传感器 8108-02-A25-B05-C01-D02-E10

轴位移传感器 8108-01-A99-B03-C01-D02-E10 轴振动监测

传感器能测量被测体（金属导体）与探头端面的相对位置。由于其长期工作可靠性好，耐高温，灵敏度高，抗干扰能力强，采用非接触测量，响应速度快，检测不受油污、蒸汽等介质的影响，因此常被用于对大型旋转机械的相向位移，胀差，轴振动，轴转速等参数的长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障的早期预报，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。概述-旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：安徽万珑电气
1.振动数据采集器：
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；
   安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；安徽万珑电气
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
   允许振动监测、分析及故障诊断软件；
   安装Windows 2000/XP系统；
三、系统软件
1.软件组成——TDM系统软件为适应典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：安徽万珑电气

该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。
本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种：

   a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
   b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。
四、系统功能
1.实时监测和报警：
   实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。
   提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
   提供设备振动通频值显示画面。
   提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
   提供时间、转速显示。
   提供设备运行状态显示。
   对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
   识别键相信号状态。
2.历史数据存储：
   存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
   在设备升、降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。
   在通道振动特征数据存贮包括：
   通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
   1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
   提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。