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振动监测保护系列主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。 安徽万珑电气
该系列完全实现数字化，具有稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠等特点。友好的人机对话界面，安徽万珑电气
智能数据采集器负责现场信号的采集、预处理及数据存储。每个智能数据采集器具有两路互备键相输入和8路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要，可以配置多个智能数据采集器。上位分析计算机(工程师站)配置大容量存贮计算机系统，完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。监测分析系统软件运行于上位分析计算机(工程师站)上，实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、动平衡、网络通信等功能。智能数据采集器与工程师站通过以太网通讯，同时工程师站通过交换机连接到MIS/SIS网络，便于厂领导和技术主管及时掌握机组的运行状态和科学决策。安徽万珑电气
系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。安徽万珑电气
具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台 安徽万珑电气
机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。安徽万珑电气
可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。
基于Internet/Intranet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和电话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2. 先进可靠的硬件设计
基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。
模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。安徽万珑电气
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。安徽万珑电气
数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。
采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。
基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样精度为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。
3. 方便的信号连接对于已装有TSI系统的机组，与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。
可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。
可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4. 专业实用的软件设计
模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。提供多种专业有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态报告和分析结果。
系统功能
1.开放式的系统总体设计系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。
具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台
机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。基于Internet/Intranet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和电话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2.先进可靠的硬件设计
基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。
数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。
采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。
基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样精度为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。
3.方便的信号连接对于已装有TSI系统的机组，HTJM-B-6E与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。
可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。
可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4.专业实用的软件设计
模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
提供多种专业有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态报告和分析结果。
1.实时监测和报警
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。
识别键相信号状态。主要用于连续监测汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机、磨煤机、泵等多种旋转机械轴承对振动位移、振动速度，同时具有标准的4～20mA电流输出和报警开关信号，直接与DCS、PLC、无纸记录仪等连接。 1.2仪表显示
四路振动信号和一路转速信号同时由高分辨率LCD显示，精度±1％
1.3测量范围位移：0~125μm，0~250μm，0~500μm （峰—峰值）烈度：0~10mm/s，0~20mm/s,0~30mm/s（有效值）转速：0~5000rpm，0~9999rpm
1.4信号输出DC 4~20mA，准确度为满量程的±1.0%，输出负载≤500Ω
1.5报警输出警告、危险两级报警；继电器节点容量：DC 30V/1A，AC125V/0.3A 节点输出：常开输出
1.6环境指标工作温度：－10～+65℃ (相对湿度≤80%)
1.7使用电源：AC220V/50HZ±10% <20W
1.8具有上、掉电检测功能。同时如有故障可切断报警、输出回路、能有效抑制仪表误报警。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。
该装置完全实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。
