简介︰
材料3D微结构重构分析的需求
传统的2D二维可视化分析材料微结构信息的方法，只能在有限尺度范围和连续体中分析，错失了材料结构的多维性质和性能以及3D三维微结构的相互关联信息。
Robo-Met.3D 三维微结构分析测试系统，是美国U公司和美国空军实验室联合设计开发的系统。为材料分析领域提供了一种高和全自动的三维微结构重构分析平台。
Robo-Met.3D 三维微结构分析测试系统使用灵活，全自动经济效益高，可广泛应用到各种材料领域快速获得3D微结构数据和分析。
无论您是分析α/β相钛合金微结构特征，还是分析沥青基碳泡沫结构材料的相关机械性能和热学性质，亦或是Fe-Si合金的微结构铁磁性，Robo-Met.3D能为您提供洞察力的分析结果。此套系统同时能够应用到地质岩相学等分析领域。
Robo-Met.3D整个测量过程包含：全自动机械打磨，抛光，清洗，化学蚀刻，光学显微成像和图像获取，可根据客户需求进行选择配置。在客户指定的切面厚度处进行2D连续抛磨成像，然后进行三维重构。这种高度定制化和自动化操作模式，能够增强测量重复性，同时压缩测量数据获取时间，可在数小时内获得采集数据，而不是需要几天或者数星期的测量时间。
三维结构测量效率和一致性
优势
?连续切面断层可达100层以上；全自动化；
?分析晶粒，晶粒边界，析出相，空隙和枝晶的成因；
?鉴定铸件的固化缺陷或含镍特种合金单晶缺陷；
?具有一致性和重复测试能力；
?未来可升级与SEM-EDS结合进行3D纳米结构和成分分析;
组成部分
?可编程控制抛光盘。
?PLC控制自动化
?研究级高分辨光学显微镜
?花岗岩台面隔振系统
详细配置方案
系统总体规范
尺寸
109×172cm×206cm（WDH）
重量
~907kg
结构
100毫米厚的花岗岩板，用于消除振动的重型平脚轮
护
全钢/聚碳酸酯外壳
外壳开门出具有传感器
外置紧急停止按钮环境要求
供给电源
220V
单相：（L1，L2，G）
电流（min）：30A空气要求
压强（max）：0.62MPa（90psi）
流速（max）：0.17m3/min水要求
压力（min）：0.25MPa（40psi）
通风要求
17m3/min(600SCFM)
8"通气管连接Robo-Met.3D 自动控制软件
操作模式
手动，自动
子系统配置
抛光
12“”抛光轮
压盘转动方向：顺时针或逆时针方向
压盘转速：25-325rpm抛光剂
6种配液系统
准确流量控制
压盘水冲洗清洗
双声波水浴
1压缩气体干燥工作站刻蚀
3个浸蚀井，用于刻蚀、清洗和中和
3个化学井静态泵
1个通气排放口成像
Zeiss AxioObserver Z1m
自动装置
3轴移动：Z轴（上下），扫摆，样品转动
控制工作站
控制PC
21“LCD显示器
自动台控制系统系统测量能力
样品测量尺寸
≤50.8mm直径
总切面厚度
≤9.5mm
切面速率
≤20/小时
抛光力
Min：20N
Max：42N
