输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷内流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷，随气流到工件表面，实现喷砂效果。自动喷砂机具有加工效率高，操作简单，节约能耗，无污染，自动喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；是自动喷砂机避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、质量等问题。自动喷砂机为密闭内循环舱式喷砂机，采用变频调速输送带，配置的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的分离，产品加工的高质，同时限度节省磨料的消耗。的抽风除尘系统，能地清理室体散布的粉尘，粉尘污染。
自动输送式喷砂机厂家：温州市百缘自动化设备有限公司，
自动输送式喷砂机根据客户及工艺需求配置多支喷。生产过程中，工件直接或装在夹具上放入输送皮带，匀速通过喷砂室；喷在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂，能被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风吹净表面余砂后由输送线另一端输出。
一、适用范围及加工效率
本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工宽度800mm（可根据客户要求定做），长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。 适用喷砂介质：铝、铁、钢、铜、木板、瓷砖、玻璃等
加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。
二、自动输送式喷砂机加工方式概述
1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。
2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。
3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。
4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。
5.已加工的工件经过吹净室，风吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。
6.本要操作工2人以上。（一放一取）
三、自动输送式喷砂机主要机构
本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。
(一)主 机
1)该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷摆动机构、喷、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。
2)喷砂室尺寸：1300mm长*800mm
主机外形尺寸：3300mm长*1100mm宽
3)喷砂室内共12支喷，设于输送带上部，喷随喷摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。
4)吹净室两侧设置挡尘帘，以粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至小，这样也可地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。
5)皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。
采用自动输送式喷砂机特点：
1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；
2. 每支喷角度可自由调节架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵强，适用性广
3.采用的上旋风分离系统配置，粉尘分离，喷砂效率高；
4. 采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
5. 喷嘴采用高碳化硼材料，使用寿命长；
6. 的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）
7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。
适应范围：
适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
温州市百缘自动化设备有限公司是一家从事喷砂机、抛丸机等表面处理设备的制造厂商，集设计研发-生产-销售-服务为一体。并以其、、稳定的性能，广大用户的青睐与赞誉。地处“中国电器之都”——浙江柳市。
百缘牌系列干湿喷砂机种类繁多，型号，主要分为两大类。含箱式喷砂机、滚筒式喷砂机、移动式喷砂机、转盘式喷砂机、间歇式喷砂机、输送式喷砂机等；手动喷砂机与全自动喷砂机及喷砂房等；各规格抛丸清理机，履带式抛丸机、钩式抛丸机、滚筒式抛丸机、通过式抛丸机等。在喷砂、抛丸行业有着技术，为客户提供及时的技术服务。
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