涡轮定量控制系统详细资料：
MY-LWGY涡轮定量控制系统是由涡轮流量计、定量控制仪、电磁阀和定量控制箱等装置组成,可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。其工作原理为：当定量计量开始时，定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给定量控制仪并开始计量，当流量设定值时，定量控制仪发出指令使电磁阀、水泵等断开（可同时控制电磁阀、水泵，也可单独控制），从而定量控制的效果。实现更准确的物料配比，生产效果。广泛应用于食品、制药、发酵、、精细化工等行业。
1、采用定量控制涡轮流量计
2、可时实显示流量信息
3、采用叶轮，性能更稳定
4、304不锈钢结构，耐弱酸碱，使用寿命长
5、航空接头连接，连接更牢固，拆装更方便
【产品名称】：涡轮定量控制系统
【口径范围】：DN4-DN200
【供电电源】：24V供电
【综合】：±1%、±0.5
【输出信号】：方波脉冲输出
【本体材料】：1Cr18Ni9Ti
【护等级】：普通型IP65
一、涡轮定量控制系统概述:
l 适用于各种液体介质的流量显示、积算、控制功能；
l 输入多种流量传感器信号（如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮，双转子，孔板、V型锥、阿牛巴、质量流量等各种流量计）；
l 流量输入通道：可接收频率信号和多种模拟电流信号；
l 温度输入通道：可接收多种模拟电流信号；
l 可提供变送器+24V DC，+12V DC供电电源，带短路保护功能，简化系统，节省投资；
l 容错功能：温度/密度补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运算；
l 流量再发送功能，输出流量的电流信号，更新周期1秒，满足自动控制需要；
l 仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能，为计量管理提供方便；
l 丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护；
l 三级设定可未经授权的人员改变已设定的数据；
l 仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而仪表的耐震性、稳定性和性；
l 通讯功能：能通过多种通讯方式与计算机进行数据通讯，组成能源计量网络系统：
2 RS-485；
2 RS-232；
2 GPRS、CDMA；
2 宽带网。
二、 涡轮定量控制系统的主要技术指标
1. 输入信号
模 拟 量：
·电 阻：标准热电阻 ——Pt100；
·电 流：0～10mA、4～20mA——输入阻≤250Ω；
脉 冲 量：
·波 形：矩形、正弦波和三角波；
·幅 度：大于4V；
·频 率：0～10KHz（或根据用户要求）。
2. 输出信号
模拟量输出：
·DC 0～10mA（负载电阻≤750Ω）；
·DC 4～20mA（负载电阻≤500Ω）；
3. 开关量输出
·继电器输出——带回差，AC220V/3A；DC24V/6A（阻性负载）。
4. 通讯输出
·接口方式——标准串行通讯接口：RS－232C，RS－485，以太网；
·波特率——600，1200，2400，4800，9600Kbps， 仪表内部设定。
5. 馈电输出
·DC24V，负载≤100mA；
·DC12V，负载≤200mA
6. 特 性
测量：±0.2%FS±1字或±0.5%FS±1字
频率转换：±1脉冲（LMS）一般0.2%
测量范围：-999999～999999字（瞬时值，补偿值）；
0～99999999.9999字（累积值）
分辨率：±1字
7. 显示方式
·带背光大屏幕128×64点阵液晶图形显示器；
·历史累积流量，瞬时流量，介质温度，介质密度，流量（差压电流、频率）值，时钟，报警状况；
·0～999999瞬时流量值
·0～99999999.9999累积值
·-9999～9999温度补偿
·-99999～999999流量（差压、频率）值
8. 控制/报警
·可选择继电器上限、下限控制（或报警）输出，LCD和LED输出指示；
·控制（或报警）方式为带回差（用户可自由设定）
·选择报警方式：流量上限，流量下限，温度上限，温度下限；
9. 打印控制
直接配接串行热敏汉字打印机，可实现即时或定时打印；
参数设定：每日多达8次定时打印时间，打印机软开关。
10. 中文菜单提示
·面板轻触式按键设定；
·参数设定值断电后保存时间大于20年；
·参数设定值三级锁定；
11. 保护方式
·断电后累积值保持时间大于20年；
·电源欠压自动复位；
·工作异常自动复位（Watch Dog）；
·自恢复保险丝，短路保护。
12. 使用环境
环境温度：-20～60℃
相对湿度：≤85%RH ，避免强腐蚀气体
13. 供电电压
常规型：AC 220V %（50Hz±2Hz）；
型：AC 80～265V—开关电源；
DC 24V±1V—开关电源 ；
后备电源：+12V，20AH，可维持72小时。
14. 功 耗
·≤10W（AC220V线性电源供电）
