产品特点
工作台采用优质铸铁件，布筋合理，强度高、稳定性好，具有较好的吸震性，经加热退火时效处理。
编程方便、直观、实现CAD/CAM，代替人工划线及模板钻孔，大大生产效率和工件的加工。
动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速，重载精密级65型导轨副导向，驱动竖直的滚珠丝杠旋转，实现数字进给。
数控系统采用西班牙FAGOR8055M，控制X轴、Y轴和Z轴（共6轴），其中X轴为龙门双驱动同步轴、，了主轴的定位。
具备远程监控、远程诊断功能，致力于快速响应客户售后服务要求。
产品基本参数
型号 | DMH5000/2 | |
加工工件尺寸
| 钻孔中心距 长×宽（mm） | 5000×5000 |
放置板厚(mm) | 250 | |
加工板厚(mm) | 250 | |
工作台 | 优质铸铁件工作台 | |
T 型槽分布 | 横向布局 | |
T 型槽宽度(mm) | 28 | |
承载 | ≤3t/ m2 | |
钻削动力头
| 数量 | 2 |
主轴锥孔 | BT50 | |
钻孔直径(mm) | Φ60（硬质合金钻头） Φ50（钢麻花钻） | |
主轴转速（变频无级）(r/min) | 50-3000 | |
主轴电机功率 (kw) | 2×30 | |
主轴下端面到工作台面距离(mm) | 280-780 | |
龙门纵向移动（X 轴）
| 行程 (mm) | 5000 |
X 轴移动速度(m/min) | 0-8 | |
X 轴伺服电机功率 (kw) | 2×3 | |
动力头横向移动（Y轴）
| 两主轴间距 (mm) | 5000 |
Y轴移动速度(m/min) | 0-8 | |
Y 伺服电机功率 (kw) | 2×3 | |
垂直滑枕进给（Z）轴
| Z 轴行程 (mm) | 500 |
Z轴移动速度(m/min) | 0-4 | |
Z轴伺服电机功率(kw) | 2×3 | |
定位 | X轴 (mm) | ≤ 0.03/300 |
≤ 0.1/（全长） | ||
Y 轴 (mm) | ≤ 0.03/300 | |
≤ 0.1/（全长） | ||
Z轴 (mm) | ≤ 0.03/300 | |
≤ 0.1/（全长） | ||
重复定位 | X 、Y、 Z轴 (mm) | ≤ 0.05 |
液压系统 | 液压泵压力 (Mpa) / 流量 (L/min) | 7/30 |
液压泵电机功率 (kw) | 3.75 | |
冷却系统 | 高压冷却泵电机功率(kw) | 4×2+2.2 |
排屑及水箱
| 排屑器型式 | 自动平板链式 |
排屑器数量 | 2 | |
排屑速度 (m/min) | 1 | |
水箱电机功率(kw) | 0.9 | |
总功率 (kw) | 整机电机 | 约95 |
机床外形尺寸 | 长×宽×高(m) | 约 14×10×3.6 |
机床重量 (t) | 约60 | |
