吸塑与纸卡热压包装机

吸塑与纸卡热压包装机工作原理是变相电流流向加热线圈。并在加热线圈内瞬间生成高强度变化的强磁束，然后将加工材料定位在上下压板内，磁束就会通过上下模具贯通整个被加热物体，使加工的部位分子急速的运动并按照电场方向强行运动，从而达到压花定型的目的。加工出来的产品外形表面完美，效果优良，超出客户的期待。

整机特点：

1、高感度火花防止器：能检测过量电流。当产生火花之瞬间能自动切断高周波电流，使模具和原料之损害减至。

2、周率稳定：采用真空电子管,输出功率稳定,采用国际工业波段27.12mhz输出周率稳定，符合国际工业波段标准。

3、设计为脚踏式，焊接高周开关由脚踏控制，焊接时间自动完成。

4、设计为手工拉料操作，在工作台面板画出定位点，拉至相应的位置，脚踏高周开关，模具自动下来使产品性完成且达到规定要求。

5、高频辐射波段达到需方要求≤25v/m。

工作特点：

1、安全性能：本机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高了工人操作安全问题。
2、台湾“ckc”拔码数显式继电器时间制，锁定设置时间（1-10秒）。
3、气动部分：电磁阀采用smc。
4、日本“omrow”继电器，微动开关；日本“fujl”接触器。

吸塑与纸卡热压包装机机器参数：

高周输出：  8kw
电流输入：  12kva
电流电压：  ac380v/3相
振荡周率：  矽二极体
加压方式：  气动式
振荡管： 7t69rb
火花管： pl5557
定盘尺寸：  400*600
上下电极间隔： 180
上压板： 280*465
设备体积（l*w*h）：  1500*600*1720

原理:利用的是高频熔接的原理，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶件在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。利用高频能量把两件或多件塑胶工件熔接起来，透过高周波使物料生热及熔合在一起，经这种熔接方法而成的工件，坚固度和胶料本身的坚固度一样。
 

与热压的分别在于前者是透过高频使胶料自身发热，不易因外在热能而损坏胶料表面的光滑，而高周波焊接熔接时间较短，对位方便准确，产品效果稳定，切边圆滑，不泛白,手感，送料、熔接、切断自动完成，可提高生产量，操作方便简单，生产效率高，可自动成型。
 

适用材料 : 纯 PVC, PU、PET、TPU、EVA、 PP、APET、PEG、PE、PTE、PTEG或 PVC20% 以上任何软硬胶皮及真皮、皮革或布类，可用于焊接，熔接，热合，压花，封口，切边，熔断等工艺。

操作调模顺序：

1. 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。　

2. 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。　

3. 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。　　
4. 如果次调模，需将同调调谐调的间距调到宽。　　

5. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。　

6. 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。　

吸塑与纸卡热压包装机设备高压整流自激高频电子管振荡瞬间产生高频电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA等塑胶、塑料材料在高频电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。

基本结构：

主要采用杆秆操作原理，强力式机头，机头液压压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节，主要适用制作真皮、人造革、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。

主要采用双头脚踏式操作，操作工作台面板分机台左右两边，操作使用方式是由操作者分左右两边交替使用。

PVC、TPU、EVA、PET等材料在高频电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用，利用液压熔断压力就可以使所热合焊接塑料、塑胶产品外围性熔断切边。