热流道模具是利用加热装置使流道内熔体不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达和地区均得到为广泛的应用。
热流道是通过加热的办法来流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时加热流道到所需温度即可。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
塑料温度的控制
在热流道模具应用中塑料温度的控制为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵及应变能力。
塑料流动的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于件重量相差悬殊的多腔模要进行浇道尺寸设计平衡。 否则就会出现有的件充模保压不够，有的件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长， 损坏材料性能而导致件成型后不能满足使用要求。
正宏热流道技术的优点
热流道模具在当今世界各工业发达和地区均得到为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：
1缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁件成型周期可在5秒钟以下。
2节省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以不产生废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。热流道技术是减少废料降低材料费的途径。
3减少费品，产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是得到品质一致的件。热流道成型的件浇口质量好，脱模后残余应力低，件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的手机，打印机，笔记本电脑，照相机等产品里的许多塑料件均用热流道模具制作。
4消除后处理工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。将热流道与自动化结合起来可以大幅度地生产效率。
5扩大注塑成型工艺应用笵围
许多的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。
