冷轧辊属于复杂构件，有硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是使用效果的要条件。但其使用寿命不取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生大变化。
疲劳剥落是轧辊使用中常见的失效形式。它起源于轧辊表面的疲劳裂纹，这种裂纹上机前若不能彻底去除掉，将会在淬硬层内疲劳扩展，形成典型的疲劳带，而后产生疲劳剥落。这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。用户应了解这些裂纹的起源及措施。
1、轧辊的保管与预热
轧辊的微观组织对温度突然变化十分敏感，所以建议把轧辊存放在温度适宜的环境中，用枕木支垫好，保持轧辊清洁。
轧辊不能在强大的负荷下突然启动，也不能突然中断运转。合理的操作是：轧辊在轻载下运转一段时间，逐渐加载启动。轧辊经过不过 8 0 °C的轻微预热是有益的，但过程是缓慢的，禁止用火焰与轧辊接触。
2、磨削
有经验的磨工都知道，在磨削高硬度轧辊时，不慎重的操作如突然进刀、进给量大、砂轮选择不当等都会产生磨削裂纹，导致轧辊剥落。
3、加工硬化
轧制中，辊身表面的接触疲劳应力产生加工硬化，其不断积累，出现裂纹。因此要定期修磨，去除疲劳层。
4、轧制事故
轧辊的表面裂纹还起源于轧制事故引起的表面损伤，如：打滑、过载、粘钢、断带等，因此，为了轧机的正常运转，找们建议用户建立严格的轧制操作规程和设备规程。
5、轧辊的管理
用户应建立轧辊使用档案，记录轧辊使用过程中的数据如：事故、磨削、使用架位、轧制量、周转次数、轧辊维护情况等，以便于评价并反馈给制造厂共同研究，轧辊寿命。
