炼铁炉等,是铜应用的又一项高新技术。它传统的铸铁冷却壁,其优良的导热性能、良好的自我保护功能(震性能好、热承载能力大、Q390D钢板耐蚀能力强等)使高炉寿命至少延长一倍,15年以上。因使用厚度只有铸铁的三分之一而有利于扩大炉体熔积并可回收,因而将逐步替代铸铁冷却壁。 该项目通过对材料、工艺的研究,探索了大规格铸锭生产和厚板性能及质量控制、成品率的方法,进行了合金成分控制、工具改进及新工具设计、工艺优化等,实现了厚板的生产和质量控制。解决了厚板生产中存在铸锭及加工材成品率低、表面及内部质量差,成品导电率低、板型差等问题。 其关键技术是：1、合金材料研究与合金成分的控制;2、大规格铸锭生产熔铸工艺研究;3、小加工率下生产性能、表面及内部质量良好的厚板加工工艺研究。 特点：铜冷却壁板要求材料具有高的导热(电)性能、致密陷的内部组织、良好的板型、表面和综合力学性能。为满足板材高的导热(电)性能,要求材料须对各微量元素,尤其是对导热(电)性能影响较大的元素进行精心控制,鉴于厚板生产工艺的性,加工工艺对导热(电)性能、材料表面和内部组织的影响也是项目研究的一个关键。
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