Q255钢板

(3) 冷轧冲压用热轧板的热轧工艺影响规律、微观机理研究 (i)热连轧工艺控制研究。控制铸坯加热温度1150~1180℃,热连轧开轧1050~1130℃,终轧温度890~920℃,轧制过程中机架间冷却水量随热轧板成品厚度变化; (ii)Q255钢板冷轧冲压用热轧板的层流冷却工艺控制及卷取温度及对组织性能影响研究。控制终轧后空冷时间>4s,层流冷却模式采用后段间隔; (iii)相变、组织性能分析研究 (a)微量B元素对热轧板显微组织、力学性能影响规律研究; (b)动态C曲线测定表明,含B钢比无B钢的奥氏体转变温度Ar3高约11℃,Ar1高约21℃,了含B钢相变后铁素体晶粒的长大; (c)钢中第二相析出的纳米Fe-C化物、S化物的尺寸、形态和分布及对钢屈服强度影响进行了大量的观察和分析,表明添加微量B后使得第二相析出物由几十纳米到几百纳米,程度上降低了钢的屈服强度; (d)对热轧板中AlN析出化学相分析表明：对于B钢,卷取温度在650℃以下时,AlN几乎不析出,当卷取温度升高到670℃以上时,钢板中析出的AlN14~23ppm;对于含B钢,N与B形成BN,几乎不析出AlN粒子。 (4) 冷轧冲压薄板表面夹杂物、退火后成形性试验、评价及分析 (i)涟钢冷轧冲压薄板表面孔洞、麻点和夹层经扫描电镜观察及能谱分析表明,其主要成因是钢中大颗粒非金属夹杂物; (ii)对于不加B的钢,低温卷取(620℃)和大的冷轧总压下量更有利于冷轧薄板退火后获得高的成形性能参数n值和r值,X射线衍射技术(ODF分析)表明,加B钢在冷轧退火后比无B钢的γ纤维织构明显减弱,而Goss织构和旋转立方织构明显增强。以上实验分析表明,相同热轧条件下的热轧板经相