创视mvc钣金件视觉检测系统，由专注十年视觉检测技术的创视新科技自主研发，国内。
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括件在整个制造周期过程中的检测。钣金件的件检测重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金件的性，传统测量方式很难满足测量要求，尤其对于大尺寸件和复杂件更是如此（例如多孔件、复杂曲线等）。
一、三坐标测量机能够对某些尺寸进行测量，但是对于钣金件的检测还是无能为力，其局限性包括：
1）无法测量件的轮廓
2）测量速度慢
3）某些项目无法测量
4）操作复杂，需要专门操作人员
5）工作环境要求很高，无法实现生产现场测量
二、创视钣金件检测系统可以解决了以上问题。mvc专门为平面钣金件检测而开发，其原理如下：
采用分辨率的数码成像系统，获取整个工作台面上件的个测量数据，通过计算机处理，生成件的实际轮廓图，与件的标准CAD图进行贴合对比，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，件的加工一目了然。同时可显示或打印件的检测，快速完成件的检测。整个检测过程需要30秒。
创视mvc钣金视觉检测系统的件检测过程如下：
1）放置待测件于工作台
2）调入待测件对应的CAD图形文件（测量基准）
3）通过数码相机获取件的实际轮廓（图中的绿色轮廓）
4）将测量图与件的CAD图形进行贴合对比
5）设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围
6）显示件的偏差状态
7）生成检测
8）保存检测结果，完成检测任务。
三、创视mvc钣金件视觉检测系统有以下特点：
1）测量速度快：mvc的平均检测时间为25秒，远远快于其它任何检测设备.
2）测量范围广：测量内容包括件的轮廓的尺寸，任何轮廓、任何尺寸均可测得.
实测件和件的原始CAD图形进行的比较，差部位、多余加工部位、漏加工部位均可得到.
3）检测：的测量结果可以立即打印成正式的检测.
4）逆向工程：复杂的产品样件快速生成CAD图形，直接进行编程和加工.
5）操作简单：任何机床(转塔冲床、激光切割机等)操作员均可直接操作mvc钣金件测量机.
6）适应苛刻的现场加工环境：mvc检测系统可以在车间现场正常运行，测量不受任何外界震动、粉尘、油污和工作台划伤等的影响.
四、采用mvc视觉检测系统将大大缩短传统件检测的时间，并且能够测量件的轮廓。检测手段
的性变化将给整个钣金制造环节带来直接帮助。
1、加工设备的综合利用率（OEE）：
由于钣金件几乎都需要件检测，所以件检测时间的缩短将明显缩短机床的停机等待时间并相应机床利用率。
2、程度地避免批次性报废：
由于件检测的，并且检测范围覆盖件的轮廓和尺寸，所以基本避免了由于件不合格造成的产品批次报废。目前钣金件批次报废的要原因就是件漏检，而产生漏检的原因包括：
1）编程错误；
2）错误的模具；
3）模具安装错误（工位、角度等）；
4）激光割缝补偿错误；
5）机床磨损；而导致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性报废的严重后果：
批次性报废对于钣金制造厂的影响大，其中包括以下方面：
1）严重影响交货期：
由于批次性报废往往是在其它工序甚至后工序发现，因此导致无常交货；
2）产生严重浪费：
板材浪费；
机床（包括机床、耗材、电力等）的浪费；
工人工时的浪费；
3）管理成本的增加：
批次性报废将使生产的管理成本大幅增加。
4、快速响应：
mvc的逆向功能将快速实现产品从样品到批量成品的复制加工。传统的逆向工程往往采取人工测绘的方式，速度慢、差，并且需要反复试制、修改才能得到终的CAD图形。而mvc检测系统则在平均1分钟之内即可得到样件的CAD图型，并且高！
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括件在整个制造周期过程中的检测。钣金件的件检测重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金件的性，传统测量方式很难满足测量要求，尤其对于大尺寸件和复杂件更是如此（例如多孔件、复杂曲线等）。
一、三坐标测量机能够对某些尺寸进行测量，但是对于钣金件的检测还是无能为力，其局限性包括：
1）无法测量件的轮廓
2）测量速度慢
3）某些项目无法测量
4）操作复杂，需要专门操作人员
5）工作环境要求很高，无法实现生产现场测量
二、创视钣金件检测系统可以解决了以上问题。mvc专门为平面钣金件检测而开发，其原理如下：
采用分辨率的数码成像系统，获取整个工作台面上件的个测量数据，通过计算机处理，生成件的实际轮廓图，与件的标准CAD图进行贴合对比，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，件的加工一目了然。同时可显示或打印件的检测，快速完成件的检测。整个检测过程需要30秒。
创视mvc钣金视觉检测系统的件检测过程如下：
1）放置待测件于工作台
2）调入待测件对应的CAD图形文件（测量基准）
3）通过数码相机获取件的实际轮廓（图中的绿色轮廓）
4）将测量图与件的CAD图形进行贴合对比
5）设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围
6）显示件的偏差状态
7）生成检测
8）保存检测结果，完成检测任务。
三、创视mvc钣金件视觉检测系统有以下特点：
1）测量速度快：mvc的平均检测时间为25秒，远远快于其它任何检测设备.
2）测量范围广：测量内容包括件的轮廓的尺寸，任何轮廓、任何尺寸均可测得.
实测件和件的原始CAD图形进行的比较，差部位、多余加工部位、漏加工部位均可得到.
3）检测：的测量结果可以立即打印成正式的检测.
4）逆向工程：复杂的产品样件快速生成CAD图形，直接进行编程和加工.
5）操作简单：任何机床(转塔冲床、激光切割机等)操作员均可直接操作mvc钣金件测量机.
6）适应苛刻的现场加工环境：mvc检测系统可以在车间现场正常运行，测量不受任何外界震动、粉尘、油污和工作台划伤等的影响.
四、采用mvc视觉检测系统将大大缩短传统件检测的时间，并且能够测量件的轮廓。检测手段
的性变化将给整个钣金制造环节带来直接帮助。
1、加工设备的综合利用率（OEE）：
由于钣金件几乎都需要件检测，所以件检测时间的缩短将明显缩短机床的停机等待时间并相应机床利用率。
2、程度地避免批次性报废：
由于件检测的，并且检测范围覆盖件的轮廓和尺寸，所以基本避免了由于件不合格造成的产品批次报废。目前钣金件批次报废的要原因就是件漏检，而产生漏检的原因包括：
1）编程错误；
2）错误的模具；
3）模具安装错误（工位、角度等）；
4）激光割缝补偿错误；
5）机床磨损；而导致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性报废的严重后果：
批次性报废对于钣金制造厂的影响大，其中包括以下方面：
1）严重影响交货期：
由于批次性报废往往是在其它工序甚至后工序发现，因此导致无常交货；
2）产生严重浪费：
板材浪费；
机床（包括机床、耗材、电力等）的浪费；
工人工时的浪费；
3）管理成本的增加：
批次性报废将使生产的管理成本大幅增加。
4、快速响应：
mvc的逆向功能将快速实现产品从样品到批量成品的复制加工。传统的逆向工程往往采取人工测绘的方式，速度慢、差，并且需要反复试制、修改才能得到终的CAD图形。而mvc检测系统则在平均1分钟之内即可得到样件的CAD图型，并且高！
