一、 机器配置
输送系统：
1、 设备固定在牢固的钢制机架上，输送系统配置一条原装PE输送皮带，静电、损、易更换、清洗方便。
2、 输送带的清洁系统分为两个的阶段，阶段对输送带表面进行机械刮擦（油漆回收系统），第二个阶段先浸泡输送带，同时清洗输送带表面，再进行擦干和风干。
3、 从输送带表面刮下来的油漆自动回收到收集箱内，若其在化学性能上可复原，则可回收利用。
4、 清洁系统的设计和操作准则是溶剂的日消耗量降至。
5、 输送速度采用变频调节，适合不同速度的涂装要求。
喷装置：
1、 喷座采用双向两组方式，预置4+4喷系统，可针对工件的每个角度进行喷漆作业。
2、 喷涂系统采用八支法国克姆林KREMLIN高压雾化喷和一套柱塞泵供油系统。
3、 喷涂驱动装置通过日本安川伺服电机进行驱动，喷漆定位。
4、 配置日本松下的可编程控制器PLC，位于机器处的光电扫描系统，能的将检测工件的信号传送到PLC程序控制器，并控制出喷的移动范围和喷涂范围，以节省油漆用量。
5、 喷涂室进料口配设一条美国BARNA光幕扫描系统，用于扫描工件的形状、和尺寸，能的将工件的信号传送到PLC程序控制器，并控制喷漆机的喷涂起止工作，节省油墨量。
6、 操作者可通过触摸屏控制系统进行喷涂参数的设定，简易方便的触摸控制、同时将机器的工作状态显示在屏幕上，可以更方便的了解机器的运行过程。
7、 循环回路的设计，喷内的压力稳定，油漆流量由调压阀调节。
8、 进气双层过滤装置进入空气的清洁，排气管的过滤装置将喷涂产生的油漆气雾过滤干净。
9、 自动喷漆系统可选高压喷、中压混气喷或低压高雾化空气喷，可满足不同效率的喷涂使用，每个喷单独控制，喷涂量的大小、角度可通过预先调节。
10、 供油系统由相应的柱塞泵、隔膜泵或压力桶供油，提供稳定的供漆流量，使喷漆作业更平稳，漆膜更饱满。
11、 不同宽幅的线条，通过进料口的限位装置来调节其进料位置，进料跑偏现象。
二、技术参数
型号： | JXLV-SAS-1300 |
外型尺寸（mm）： | 4370 × 5250 ×3160 |
总功率（kw）： | 4.64 |
加工宽度（mm）： | 150-1300 |
加工长度（mm）： | 300-3000 |
加工厚度（mm）： | 3-50 |
供油方式： | 克姆林柱塞泵 |
气压（Mpa）： | 0.4-0.6 |
伺服系统（kw）： | 1.5 日本安川电机 |
PLC： | C6OR FP – X 松下 |
喷品牌： | 克姆林 KREMLIN 高压雾化喷 |
喷口径（mm）： | 0.37 |
喷数量： | 8 |
进出口风机功率（kw）： | 5.5 : Y132M2-6 7.5 出口: Y132S 2-2 |
进出口风机品牌： | 惠普 |
输送（完成）速度（m/min）： | 0 ~ 7 |
输送方式： | 皮带式 |
油漆种类： | PU, UV, NC, AC, 水性油漆等 |
控制系统： | 光电感应器 |
触摸屏： | MT - 610i (外型: 280 x 210 x 50) |
光幕： | 1.5 m 测量光轴距 10mm |
导轨： | 台湾 HGW45HC - 2300 2条 |
机器重量（kg）： | 5500 |
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