【稳定品质厂家直供】高透明耐黄变无色差硅胶和环氧树脂软灯条胶

【说明】
本说明书的数据是实验室条件下获得，由于使用环境的差异，使用者要参照这些数据和使用条件进行分析和试验。本公司不销售产品和特定工况下使用产品出现的问题，不承担任何直接，间接或意外损失责任。用户在使用过程遇到什么问题，可以和本公司胶业技术服务部门联系，我们将为您提供帮助。

硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种基团相连。因此，在硅产品的结构中既含有"基团"，又含有"无机结构"，这种的组成和分子结构使它集物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，硅产品的突出性能是：
1．耐温特性
　　硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在硅中为121千卡/克分子，所以硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。硅不但可，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
2．耐候性
　　硅产品的主链为－Si－O－，键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
　3．电气缘性能
　　硅产品都具有良好的电缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高性的保障。
4．生理惰性
　　聚硅氧烷类化合物是已知的无的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体反应，并具有较好的性能。
5．低表面张力和低表面能
　　硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、粘、润滑、上光等各项优异性能。

环氧树脂胶是热固性树脂中用量、应用广的品种。环氧树脂中含有的环氧基，以及轻基、醚键等基团和性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂胶的种类和牌号多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。
          1、力学性能高。
          环氧树脂胶具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
          2、粘接性能优异。
         环氧树脂胶固化体系中大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等性集团赋予环氧固化物以高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能强，可用作结构胶。
          3、固化收缩率小。
          一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
           4、工艺性好。
          环氧树脂胶固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵很大，可设计出种工艺性要求的配方。
           5、电性能好。
          环氧树脂胶是热固性树脂中介电性能的品种之一。
           6、稳定性好。
           碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
           7、耐热性。
          环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂胶的耐热可达200℃或更高。
 
 在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能。

1：关于颜色
  颜色根据你的具体产品要求选用相应的颜色，如电源常用白色、黑色，电容常用黄色、蓝色、黑色、白色，互感器常用红色等，我司可以根据你的需求调制各种不同的颜色。

2：关于固化时间、操作时间
  常温型的胶水操作时间与固化时间是成正比的，如何你希望操作时间长一点，则固化时间就要相应的延长，反之亦然。

加温型的产品在常温下不能固化或固化很慢，所以操作时间会很长，施胶完成后，只是胶水固化条件（加温），胶水就会开始反应。所以加温型的产品操作时间与固化时间没有直接的关系

单组份的产品在使用时没有AB配胶的过程。

3：加温与常温
  加温型的产品常温不能固化或固化不，需要加温设备，如烤箱等。加温型的灌封胶有显著的优点，如，高压，高缘强度，有些电压较高的产品可能会产生电弧，只能选用加温型的
  常温型的产品是常用，通用的产品，在灌封胶中的比例也是的，使用方便，常温即可固化。

4：耐温、导热
 硅显著的特点是耐高低温，固化后的产品可在-30~300的范围内使用，在这温度范围内物理参数变化小或基本不变化，如在-30度到300度可保持硬度不变化等，硅还有应力小，固化中不放热，固化后导热等显著的特性。
当您的产品发热量大，需要返修，或要求耐高低温时，可选择硅灌封胶。

5：耐黄变
紫外线或高温会破坏环氧固化物中的分子结构，所以与硅相比，环氧树脂灌封胶比硅灌封胶的耐黄变要差

6：附着力
硅固化物是弹性体，可拆开返修，这是硅的优点，从机械强度的角度讲又是她的缺点，对基材的附着力与环氧树脂相比要差。

7：内应力
硅内应力比环氧低，如果你的产品内部有较细小的线之类，可选低应力的环氧胶，或直接选用硅胶。

 如果以上没能帮到你，欢迎来电我司咨询

● 常温胶可加温固化吗？
可以，一般来讲，常温固化的环氧胶加温60度左右，1.5到3小时可固化，且加温后，环氧树脂与固化剂的化学反应更充分。但加温固化型的灌封胶不能在常温固化或固化不。

● 胶流到地上有没有什么药水可清除？
分几种情况：
如果胶还没混合，则可以用布条和酒精等溶剂或其它清洗剂可擦除；
如果胶混合了但还没固化，请按上述方法处理；
如果胶混合了且已经固化，由于产品的的化学反应的不可逆性，所以是没有什么药水之类的可以清除的，只能用刀片类的工具清除。

● 搅拌AB混合物的搅拌器不能用来搅拌包装桶里的A胶或B胶，有可能会使搅拌器上的胶与包装桶里的胶产生反应而产生颗粒物。

● 使用硅胶时，操作环境中的湿度相对越大，固化速度越快；在湿度过100%的环境中操作使用或有水滴在没有固化的硅表面，会影响固化进行，出现不固化、表面不固化、固化物强度降低等现象。

● 双组份环氧胶的流动性、固化速度受环境温度的影响很大，低于10℃可能会不固化；双组份环氧胶在固化过程中伴随放热现象，单次的配胶量越大，此现象越明显，建议客户根据自己的情况配胶，每次不过200克。

● 称量时须按重量比称量准确，我司产品不能按体积比混合。

● 如果包装桶内有沉降物，务搅拌均匀后再配胶，否则胶体不能固化或固化后不能配方设计参数。

● 其它问题请关注我司网站或来电咨询。www.hzhayng.com

客户产品生产工序中，灌胶是后一道工序，而胶则要在固化后才能看出是否合品质要求，如果胶有品质问题，则客户整个产品将报废。如何解决品质的持续稳定，是化工行业面临的问题

我司采用自主研发的电子配料系统进行配料控制，原料，产品均采用电了标签管理，公司服务器实时采集电子称（称量设备）的即时数据，每个批号产品均有录像资料，在行业内成功解决化工液体产品可追溯的问题，为公司品质管理打下坚实的基础，为产品品质之稳定提供了。