钨铜合金：
钨铜合金综合铜和钨的优点,度、高比重、、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。
电阻焊电
综合了钨和铜的优点，、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、粘附的特点，经常用来做有性、高温的凸焊、对焊电。
电火花电
针对钨钢、硬合金制作的模具需电蚀时，普通电损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，的电形状，优良的加工性能，能被加工件的度大大。
高压放电管电
高压真空放电管在工作时，触头材料会在点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供要的条件。
电子封装材料
既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。
钨铜合金的主要应用
钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89 g/cm3) ；铜导电导热性能，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于材料、高压开关用电工合金、电加工电、微电子材料，做为部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
一、材料
钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，主要要求是要求(3000K~5000K)、气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)，降低钨铜表面温度，在高温端条件下使用。
二、高压开关用电工合金
钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛应用，高压真空开关体积小，易于维护，使用范围广，能在潮湿、易燃易爆以及腐蚀的环境中使用。主要性能要求是耐电弧烧蚀、熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射能力低等。除常规宏观性能要求外，还要求气孔率，微观组织性能，故要采取工艺，需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。
三、电加工电
电火花加工电早期采用铜或石墨电，便宜但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电顶替。钨铜电的优点是、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电、电阻焊电和高压放电管电。
电加工电特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，是细长的棒状、管状以及异型电。
四、微电子材料
钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整钨铜的成分而加以改变，因而给钨铜提供了更广的应用范围。由于钨铜材料具有很高的耐热性和良好的导热导电性，同时又与硅片、砷化镓及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的应用。适用于与大功率器件封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及砷化镓基座等。
