1结构设计
新型热爆式脱离器采用导电硅橡胶制成的电阻器并联于放电间隙上。为使脱离器体积小型化，电阻器制成环状，放电间隙的上、下电分别置于电阻器的上、下端面，并将电阻器压缩30%～40%，以求紧密地电气接触及起密封作用，并在环状电阻器的轴线处构成放电间隙。热爆管被放置在放电间隙的下电内，并与下电底面紧密接触以利于热传递。
该结构设计实现了体积小型化，可方便地制成一体式和附件式产品。
2电气计算
1放电间隙距离值
放电间隙的距离值与放电间隙击穿后的电弧能量成正比，对脱离器的耐受特性而言，放电间隙的距离值要小些好，而对脱离器的动作特性而言，则希望放电间隙的距离值大些好。放电间隙的距离值一般取0.5～3 mm，在确定放电间隙的距离值后，可通过结构设计来调控下电与热爆管间的热传递量，从而实现脱离器耐受特性与动作特性间的统一。 2动作起始电流值
脱离器的动作起始电流值的确定应考虑以下几个因素：
a) 金属氧化物避雷器在持续运行电压作用下，若流过其电阻片柱的工频电流达数毫安时，电阻片开始升温，表现出老化迹象，达数十毫安时，就开始了其不可逆转的老化，数百毫安时，其老化速度明显加快，而当数安培时，则崩溃；
b) 金属氧化物避雷器在系统暂态工频过电压作用下，等值附盐密度为0.03 g/mm2(Ⅲ级污秽)时，其外套表面的泄漏电流值可数百毫安；
c) 小容量中性点非接地系统单相对地故障电容电流小，可在2 A以下。
综合上述几个因素，脱离器的动作起始电流值取0.5 A是适宜的。
3电阻器阻值
试验表明，电阻器300 W的发热量为脱离器动作的发热量要求。按P=I2R计算可得，为使脱离器能在0.5 A工频故障电流下动作，电阻器的阻值应为1.2 kΩ。当放电间隙的距离值取1 mm(其工频击穿电压约2.4 kV)时，按I=U/R计算可得，使放电间隙击穿放电的工频故障电流为2 A。如此，2 A以下的工频故障电流流经电阻器，由电阻器作为发热源来加热热爆管，实现脱离器在小工频故障电流下的动作；而过2 A的工频故障电流在电阻器上的压降则使放电间隙击穿放电，由间隙电弧作为主要发热源使热爆管快速升温，从而使脱离器能在大工频故障电流下动作。
电阻器的阻值与电阻器的结构尺寸及所用导电硅橡胶的体积电阻率有关，在结构尺寸设计确定后，可通过调整导电硅橡胶的配方工艺来获得所需的体积电阻率，从而得到所需的阻值。 脱离器与避雷器串联使用可系统的运行，实现避雷器的免维护。新型热爆式脱离器因具有完善的技术性能，而使其推广应用成为可能。
TLB-1型脱离器适配于10 kV及以下电压等级避雷器及额定电压36 kV及以下的出口避雷器使用；TLB-2型脱离器适配于35 kV，110 kV，220 kV电压等级电站型和线路型避雷器使用。
脱离器的安装使用见图3。
脱离器的安装应使得脱离器能自由动作并形成的空气间隙，以使故障损坏的避雷器与系统能隔离，从而不影响系统的正常运行。 (a) 用于10 kV及以下电压等级避雷器、额定电压36 kV及以下出口避雷器；(b) 用于35 kV，110 kV，220 kV电压等级电站型避雷器；(c) 用于35 kV，110 kV，220 kV电压等级线路型避雷器
1—避雷器；2—缘托架；3—脱离器；4—柔软导线；5—杆塔安装架；6—支柱缘子；7—基座；8—线路缘子(串)；9—线路金具；10—输电导线；11—铁塔
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