西安碧水源设备有限公司致力于饮用水处理，生产销售纯净水设备，矿泉水设备，桶装水设备，瓶装水设备，以及各种水处理设备等制作、安装、调试，与美国陶氏，滨特尔，韩国世韩，南方泵业等几十家企业广泛的合作与交流。我们秉承“务实诚信、开拓”的精，崇尚科学规范的管理手段和现代企业管理理念，了客户的一致好评。
面向未来，公司正以崭新的形象，以为动力，以市场为导向，以专注、和专精的态度来经营企业，不断谋求为客户提供具有、和有品质的产品及服务，我们以市场为导向，以科研为，以产品为基础，以服务为依托，不断自我，并将持续地致力于社会公益事业，善尽社会责任，借以回馈社会，从而实现企业的发展。
公司地处西安市浐灞生态园，距欧亚经济论坛会址相邻交通便捷，交通十分便捷。
桶装水设备介绍：
用途：广泛应用于桶装水、瓶装水、食品饮料、酒类等行业。
整个反渗透系统由原水增压泵、多介质过滤器、阻垢剂添加、保安过滤器、高压泵、反渗透膜、压力容器、以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成。反渗透膜是一种由压力驱动的新型高分子分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它大分子、离子、细菌、等被截留，从而纯化水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm，能去除二价离子，对一价离子的去除率可达95-99%；对低分子量物的去除率可达100%；能去除病原微生物、各种细菌和。使出水Ames致突试验呈阴性。反渗透系统能够除去原水中97-99%以上的矿物质、细菌、、热原及细菌内毒素等。反渗透装置相较离子交换床来说，设备操作简单、无酸碱再生污染、运行费用低等优点使反渗透装置现在正逐步代离子交换床。
大桶水生产线是我公司引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术，性能，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用、耐用的组合材料，电气、气动系统采用元件，因此设备故障率低，性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
一、450桶/小时桶装水设备主要技术参数：
- 生产能力： 450桶/小时
- 灌装容量： 18.9L(5加仑)
- 水瓶规格： Φ270×490×Φ56
- 瓶盖规格： Φ58×40
- 电源电压： AC 380V/50Hz
- 传动电机功率：
自动拔盖机、外洗桶、上桶输送链电机：
0.37kW （速比：1：60） ( 西安碧水源 ) 1台
- 输送链电机：
、清洗输送链电机：
0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1台
热收缩输送链电机：
0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1台
-水泵：
桶外洗水泵 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
液洗水泵 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
循环水洗水泵 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台成品水洗水泵 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
灌装水泵 CHL8-40(南方泵业) 1.5kW 扬程35米 流量8m3 1台
- 气动元件： 台湾AIRTAC气动元件
- PLC控制器： LG(韩国)
- 光电开关： OMRON(日本）
二、自动拔盖机简介
本机主要由机架、输送链条、2个拔盖气缸、2个拔盖头、挡瓶气缸、 光电开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻桶气缸升起，将桶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡桶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
三、瓶外预洗机简介
本机安装在上桶输送链上，2个工位组成，由洗桶灌装机的PLC（可编程控制器）统一控制，本机为清水冲洗，在的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后，汽缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对桶身和桶劲进行清洗。清洗时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进桶输送链转动，将桶送到上桶机。
四、洗瓶灌装机简介
灌装机分为三大部分，自动上桶部分，洗桶部分、灌装部分、压盖装置。
（1）自动上桶部分：
自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成，上桶机上面的尘保护罩，动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机，由推桶杆、上桶构件完成上桶。
（2）洗瓶部分：
本机设计为2排8工位高压喷头冲洗，洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，了整个自动运行定位准确。
本机洗桶部分，二排工位为加热碱洗，第三、四排工位为药洗，第五、六排工位为循环净洗，第七、八排工位为纯水冲洗、第九排工位为沥干 。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使液水泵开始工作，随后输出信号PLC，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间可由PLC控制器编程调节；冲洗完毕，桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能，在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警，且相应的指示灯会闪烁。
本机共有两个水箱，即液水箱、循环水箱，液水箱均采用循环药液、侧流回收，侧流漏斗上设有100目滤网。液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。
（3）灌装部份：
冲洗过的桶，进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装，由机架、容盖器、理盖器，挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时，启动容器下滑板上的振动器，气缸自动打开箱门，瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。
