一、概述
LWGY系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、量报警等。选用本产品的爆型式(ExmIIT6),可在有危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用形式的传感器，可协商订货，需爆型传感器时，在订货中加以说明。
二、LWGY基本型涡轮流量传感器
2．1 结构特征与工作原理
2．1．1 结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不，性能，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
2．1．2 工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f—— 脉冲频率[Hz]
k—— 传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q—— 流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600—— 换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2．2 基本参数与技术性能
(1)基本参数：见表（一）
表（一）
产 品 型 号 与 标 记 | 说 明 | |||||
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ |
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类 型 | LWGY |
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| 基本型，+12V供电，脉冲输出，高电平≥8V 低电平≤0.8V |
LWGYA |
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| 4～20mA两线制电流输出，远传変送型 | |
LWGYB |
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| 电池供电现场显示型 | |
LWGYC |
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| 现场显示/4～20mA两线制电流输出 | |
公 称 通 径 | 4 |
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| 4mm，普通涡轮流量范围0.04～0.25m3/h 宽量程涡轮为0.04～0.4m3/h | |
6 |
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| 6mm，普通涡轮流量范围0.1～0.6m3/h 宽量程涡轮为0.06～0.6m3/h | ||
10 |
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| 10mm，普通涡轮流量范围0.2～1.2m3/h 宽量程涡轮为0.15～1.5m3/h | ||
15 |
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| 15mm，普通涡轮流量范围0.6～6m3/h 宽量程涡轮为0.4～8m3/h | ||
20 |
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| 20mm 普通涡轮流量范围0.8~8 m3/h | ||
25 |
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| 25mm，普通涡轮流量范围1～10m3/h 宽量程涡轮为0.5～10m3/h | ||
40 |
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| 40mm，普通涡轮流量范围2～20m3/h 宽量程涡轮为1～20m3/h | ||
50 |
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| 50mm，普通涡轮流量范围4～40m3/h | ||
80 |
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| 80mm，普通涡轮流量范围10～100m3/h 宽量程涡轮为5～100m3/h | ||
100 |
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| 100mm，普通涡轮流量范围20～200m3/h 宽量程涡轮为10～200m3/h | ||
150 |
|
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| 150mm，普通涡轮流量范围30～300m3/h 宽量程涡轮为15～300m3/h | ||
200 |
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| 200mm，普通涡轮流量范围80～800m3/h 宽量程涡轮为40～800m3/h | ||
爆 |
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| 无标记，为非爆型 | ||
B |
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| 爆型 | |||
等级 | A |
| 0.5级 | |||
B |
| 1级 | ||||
涡 轮 类 型 | A | 宽量程涡轮 | ||||
B | 普通涡轮 | |||||
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，工作压力为6.3Mpa；
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 工作压力为2.5Mpa；
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
DN25－DN40口径的传感器也可制作成法兰连接，但需在订货时说明。
(2)介质温度：-20～＋120℃。
(3)环境温度：-20～＋55℃。
(4)供电电源：电压：12V±10%, 电流：≤10mA。
(5)输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V。
(6)传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m。
2．3 安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图（一）、图（二）、图（三）。
1.压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈
5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
1.壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图（二）LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1.球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体
5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图（三）LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
注意：
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，要时应采取的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严传感器受腐蚀。
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