反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中(如原水)，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
海德能海水淡化膜在线清洗时，对于不同位置的膜的针对性差。由于一根膜壳中通常不是一根膜元件，所以这些膜元件的污染情况也存在差别，当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时，然造成有的膜清洗过度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。
反渗透膜的离线清洗步骤
1、先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以反渗透系统不停止运行，整个生产工艺的持续稳定。
2、对反渗透膜元件各项性能进行测试：
3、系统清洗前了解系统目前运行状况;采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
4、根据用户原水全分析、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
5、污染物的鉴定。先根据3.4的分析结果初步判定，再通过的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
6、根据分析结果，确定所需清洗配方、浓度。
7、在反渗透清洗设备上用以上清洗剂结合物处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
8、确定清洗方法，对以上膜元件进行处理。
9、对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
反渗透膜性能下降原因及处理方法
小型纯净水设备反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞;或是膜本身的物质化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内须保持的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗易损坏。为了减轻清洗工作，须要搞好前置预处理，严格把好水质关。
处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗，或用亚氢钠、六偏磷酸纳、稀盐酸等来锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对物进行清洗。清洗压力控制在0.34~0.98Mpa(3.5~10Kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
海德能海水淡化膜在线清洗时，对于不同位置的膜的针对性差。由于一根膜壳中通常不是一根膜元件，所以这些膜元件的污染情况也存在差别，当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时，然造成有的膜清洗过度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。
反渗透膜的离线清洗步骤
1、先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以反渗透系统不停止运行，整个生产工艺的持续稳定。
2、对反渗透膜元件各项性能进行测试：
3、系统清洗前了解系统目前运行状况;采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
4、根据用户原水全分析、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
5、污染物的鉴定。先根据3.4的分析结果初步判定，再通过的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
6、根据分析结果，确定所需清洗配方、浓度。
7、在反渗透清洗设备上用以上清洗剂结合物处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
8、确定清洗方法，对以上膜元件进行处理。
9、对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
反渗透膜性能下降原因及处理方法
小型纯净水设备反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞;或是膜本身的物质化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内须保持的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗易损坏。为了减轻清洗工作，须要搞好前置预处理，严格把好水质关。
处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗，或用亚氢钠、六偏磷酸纳、稀盐酸等来锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对物进行清洗。清洗压力控制在0.34~0.98Mpa(3.5~10Kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
