数控切割机供应#等离子切割机改造
数控切割机供应 等离子切割机改造
1）、机架结构：
切割机床机架主要由横梁和两个纵向大车架组成。横梁采用的矩形方管钢结构，通过振动时效处理，消除机架焊接应力，机架不变形，增加机床刚性，变型能力；材质：Q235钢。
纵向车架采用钢板拼焊成型，在纵向车架的中心位置是纵向驱动连接架，纵向驱动系统安装在机器的中心位置，了机器的运行平稳性；在机架上还装有操作站台，便于设备的操作。车架的结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动时效处理，焊接应力得到了消除。机床纵向运行采用大直径钢制滚轮，其优点是强度好、损、运行稳。
切割机的机架是保障机器工作和运行平稳的关键部件，因此控制横梁和端架的加工显得尤为重要。横梁是采用数控龙门五面体加工中心进行精加工，装夹完成多面加工，了横向齿条和导轨的安装，纵向车架孔位是采用数控落地镗床进行精加工，地了车架滚轮孔位间的平行度、导向孔位的垂直度。
2）、纵向驱动装置：
纵向工作和定位的要求比较高，机器
采用了高齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间的啮
合为弹簧压紧式，这样一方面可以减少啮合误差，
同时也的传动的平稳性。机械的加工和安
装是主机工作的要条件，配上高精
度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控
系统的控制下，加上切割机床控制系统对速度和位
置的检测，很容易控制机器的工作。
主车架两端分别装有水平弹性导向机构，齿条面方向为固定导向轮，反面为弹性导向轮，利用弹性导向轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。主、副端架的两端还分别装有导轨刮削系统，在机器运行时刮扫在导轨表面的杂物，机器的正常运动。
3）、横向驱动装置：
横向驱动工作和定位的要求与纵向
驱动要求相同，横向驱动导向采用光轴直线导轨
导轮滑座导向。该导向机构可调整滑座与导
轨这间的间隙为，同时该机构具有对导轨自润
滑清洁功能，同时配以高齿轮、齿条传动，
横向小车平稳运行。五面体加工中心的机械
的加工和技工的安装了主机工
作，配上高的精密行星齿轮箱和交流伺
服系统，在CNC数控系统的控制下，加上切割机
床控制系统对速度和位置的检测，控制机器的工作。
在横梁的两端还分别装有钢带传动装置，主小车与副小车通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬的同向和镜向平稳运动。横梁两端装有横向限位开关和机器的横向参考点。
4）、割炬升降器：
升降装置为同行优， 等离子割炬升降采
用交流伺服电机驱动，齿轮齿条传动；火焰割炬
采用直流减速电机驱动 齿轮齿条传动。 两种升
降装置机构相结构相对，升降速度不同的割炬有
不同的速度对应，有良好的互换性，升降器有稳
定精密的导向机构，上下方向运行平稳
及各割缝的垂直度。具有突出的优点：寿命长、
高，稳定性好结构简单，维护方便。
同时等离子割炬升降器还安装有割炬碰撞
装置，保护等离子割不易碰撞损坏。
5）、导 轨
纵向导轨采用高精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或H钢地梁基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。
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