D802钴基焊条
型号：EDCoCr-A-03
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%
C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥40
D812钴基焊条
型号：EDCoCr-B-03
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金属化学成分/%
C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co
堆焊硬度HRC：≥44
D822钴基焊条
型号：EDCoCr-C-03
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥53
D842钴基焊条
型号：EDCoCr-D-03
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量为Co堆焊硬度HRC：28-35
D852钴基焊条
型号：EDCoCr-E-04
说明：用于磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC≥44
D862钴基焊条
型号：EDCoCr-E-05
说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。
用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，效果显著。
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：≥53
用途：有较强的料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
焊条的广泛应用及特点
焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂．石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护，如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等，是延长设备使用寿命的理想产品。
的厂，十年来为建材、矿山、冶金、石油、机械行业的发展作出了应有的贡献，为适应市场的需要，我公司不断调整产品结构，更新传统产品“焊条”。同时在国内研制出“耐冲击磨损铸造碳化钨、碳化钨气焊条”和“耐冲击磨损合金堆焊电焊条”，满足了用户的要求。此焊条的特点是：堆焊层熔合面牢、硬度高、耐冲击磨损、不脱层、掉块、使用方便、交直流焊机均可使用；焊条不需焊前预热，适用于不同材质、不同用途的堆焊。
堆焊注意事项：一、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件须预热，堆焊面局部部加热850℃-950℃再施焊。二、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。“如锤头材质是锰13，选用HJ1或HJH2，其他材质选用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，应除去铁锈、杂质、油污。四、如堆焊 工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成尺寸，金桥焊条再堆焊焊条或耐冲击磨损焊条 铬锰镍不锈钢焊条 焊缝金属含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀、强韧性好(可焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL、铸钢齿轮等而不裂)、高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、弹簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁板等。 D707、706 高堆焊条 碱性药皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有较高、红硬性、裂性及氧化性。焊接工艺优良。交直流两用。用于堆焊要求较高性的3Cr2W8V类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条适当烘干（100~200℃）,金桥焊条大型工件焊前适当予热（200~300℃）,并清理被焊工件表面,要时用J506或J422作过渡层.堆焊层硬度：HRC≥60。
堆焊危险发生缘由有哪些点
件掉效方法包含委靡、磨损、脱落和开裂，掉效缘由分析如下
1）磨辊工作周期过长惹起辊身表面的冷作硬化，并构成微裂纹后扩大；
2）物料的可磨系数不合构成磨辊层磨损；
3）挑选的堆焊资料及堆焊工艺欠妥惹起堆焊进程中工件开裂；
4）开裂掉效与铸件在铸造进程中和热处置进程中发生的缺点有直接关系；
5）从磨辊结构外形看，磨辊与轮毂的一起面有2个，一个是柱面一起，另一个是锥面一起。由于磨辊和轮毂的两对一起表面存在加工差错，磨辊与轮毂安装时就很难柱体和锥体面还触摸，这种局部的不良触摸会使磨辊在有一起空隙部位或有铸造缺点处发生应力会集；
6）立磨出产进程中不单存在着破碎炸毁大颗粒物料时的振荡，并且在入磨热气体作用下，磨辊在开停磨时还遭到温度转变的作用，是冬天，磨辊表面会在下几度的形状中几分钟时间内灵敏上升到100～200℃，这会使磨辊在热应力、热处置剩下应力和粉磨力作用下，易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有一起空隙的部位发生开裂。开裂是从磨辊内侧向外侧扩大的；
7）磨辊设备预紧力过大也是磨辊掉效的缘由之一。
