1、加热釜容积,增加了汽化室面积,以爆沸,了稳定性生产。
2、精馏柱高度增高,管径,汽化流速,产量大。精馏柱内原设计为刺形分馏柱,现改为填料塔,内装高纯度石英玻璃环,了汽液接触面积,了分馏效率,生产出的产品质量高纯试剂的标准。
3、工业原料未经过增加新的能源,利用设备在生产过程中的潜在热量,使工业盐酸吸收余热的过程,同时把工业盐酸预热至100℃后进入加热釜。吨耗电下降了15%,效果显著,同时也大大降低了用水冷凝的消耗,生产每吨成品酸可节约自来水30%。
4、成品接收装置安装了二个吸收瓶,以个吸收瓶内氯化氢气体过大,未被吸收的气体经第二个吸收瓶内吸收;设备系统内装有自动活塞,自动调节蒸馏设备系统内的蒸气压与外界大气压保持平衡,起到稳定生产;成品从吸收瓶硫出后经比重表管内流入成品综合槽,生产人员根据高位槽内的酸位、下料压力和电压的高低,适当调整进酸阀门的大小,生产出的高纯试剂盐酸含量的稳定性。
该设备的材质,选用高含量(99.97%)的SiO2,耐腐蚀性良好,化学稳定性优良透明的石英玻璃。其熔化温度1730℃,温度为1580℃,允许工作高温达1100℃,线膨胀系数小,在1000℃时达5.56×10-7,是普通玻璃的1/10~1/20,故有很高的耐急冷急热性能。在常温或高温下,除和磷酸外,可耐各种酸、水、中性盐、硫和碳的侵蚀,其化学稳定性比镍铬合金和陶瓷大150倍。经实验在800℃以下除PbO以外石英玻璃不受金属氧化物的侵蚀。由此可见,石英玻璃很适合制造化学反应器,由于我厂在工艺上采用全封闭焊接技术,消除了化学工业上多年来的跑、冒、滴、漏与污染环境五大痼疾,生产车间空气污染的排放量不过标准的规定。该设备结构简单、占地面积小、,并且有方便组合生产的特性,适合试剂生产厂家选定产量,随市场变化扩大生产规模。