基本分类
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。铸铁平板
按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板可000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
检验标准
用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
铸铁平板系列（3张）2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
编辑本段平板特点
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其。
平板平台（10张）铸铁平板可用涂色法检验件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板标准规格
铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。1500×1000＆＃8203；24 48 120＆＃8203；6000×2500＆＃8203；＆＃8203；＆＃8203；300 450
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm.如何评定刮研接触斑点铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，使用。刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。目前对刮研接触斑点的评定认为：一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，性好，才能平板的使用寿命。二是平板工作表面有小范围的局部畸变，来平板的使用。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数≥25≥20≥12多与少斑点数之差不大于5个点上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：
一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损间的变化曲线如下图：曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v＝0.3～0.5m/s的状态下，磨损量，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。
二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新；8块。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。铸铁平板
按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板可000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
检验标准
用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
铸铁平板系列（3张）2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
编辑本段平板特点
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其。
平板平台（10张）铸铁平板可用涂色法检验件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板标准规格
铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。1500×1000＆＃8203；24 48 120＆＃8203；6000×2500＆＃8203；＆＃8203；＆＃8203；300 450
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm.如何评定刮研接触斑点铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，使用。刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。目前对刮研接触斑点的评定认为：一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，性好，才能平板的使用寿命。二是平板工作表面有小范围的局部畸变，来平板的使用。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数≥25≥20≥12多与少斑点数之差不大于5个点上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：
一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损间的变化曲线如下图：曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v＝0.3～0.5m/s的状态下，磨损量，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。
二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新；8块。
