全位置管板焊机

　　PT80型全位置管板自动焊接机头 PT80型／板焊机头可选用滑动式托架或悬挂式芯杆两种定位方式，适应一般管板形式的自动化焊接，用于碳钢、不锈钢等材质的管伸出、管平齐、管内缩的焊接。管径范围16-80mm，可选择采用填丝和自熔两种方式，送丝机与机头为一体化设计，结构紧凑，送丝畅通平稳，可选配弧长控制装置控制弧长高度；通过采集电弧电压信号和反馈原理自动校正以保持钨与焊面的稳定间距，若加配保护气罩，还可以满足钛、锆金属的焊接。与EWM306全位置程控焊接电源组成完整的管／板自动焊接系统。可精密实现全位置 TIG管／板焊，理想的焊接效果，焊接结果重现性100﹪。适应范围：锅炉、化工、热交换、空调、核电等焊接工艺：全位置钨直流／脉冲氩弧焊（送丝或不送丝自熔）可焊材质：碳钢、不锈钢、钛合金接头形式：管伸出、管平齐、管内缩管板连接形式适配电源：EWA306型全位置程控电源。
　　
　　结构功能及技术特点：
　　1、PT80型管板机头由电机驱动装置；焊接旋转部分；定位装置；送丝机构；弧长控制部分；气体保护部分等组成。采用空心杯直流电机闭环调节焊接速度、送丝速度，结构紧凑、高。
　　2、焊接旋转部分无缠绕，焊接旋转速度可在范围内自行设定，可连续多道焊接，具有很好的重现性。
　　3、定位方式采用滑动式托架和悬挂式芯杆两种定位方式：前者更适合于Φ38mm以下管径的中厚壁管板焊接，后者较适合于大管径热交换器的焊接。
　　4、送丝机与机头为一体式结构，设计精巧，送丝畅通，送丝软管采用优质复合材料制成，走丝平稳，摩擦阻力小，使用寿命长。
　　5、在焊头内部，装有弧长控制装置（选件），通过步进电机带动焊沿焊缝位置进行电弧电压信号反馈，弧长高度的稳定和焊接质量的。
　　6、PT80的改型管／板机头，可进行内孔焊和深孔焊，以满足其他焊接需求。
　　7、气、水、电线一体式接入机头内，头直接进行循环水冷，机头连续工作能力强。
　　8、机头旋转电机装有脉冲计数器，并与焊接电源的控制系统相连，实行闭环控制，焊头的焊炬准确定位和旋转过程的稳定
　　9、焊角度可调，适应不同管板连接结构。
　　10、平衡器用以悬挂PT80管板机头，移动方便，易于定位，减轻操作者工作强度
　　
　　设备用途介绍
　　管件与管板段胀接是指，在胀接的过程中，管端（铜管、铁管、不锈钢管、镍管、钛管等或其它合金管件）一段距离约：10-100mm（可以根据工作设计需要调整胀接长度）与管板内孔紧密连接的加工过程。在此过程中，通过胀接器的横向扩张力使管端的直径，从而使管段外壁与管板孔内壁紧密结合。通常管件比管板密度越小，胀接效果越好。管与管板段胀接设备主要由：微电脑胀接控制设备、胀接驱动设备（传动设备）、胀接器以及脚踏开关等其它辅助设备组成。除了风动驱动设备以外，其余胀接过程均需要胀接控制设备来执行操作，从而更好的完成自动胀接的需要。根据不同管径和胀接力度的需求，可以选择不同的微电脑胀接控制设备、驱动设备和胀接器来控制胀接率，完成不同设计要求的工作。