K-LJN线材卷绕扭转试验机四川重庆江苏浙东安徽湖北湖南江西河北河南天津山西北京陕西省等地电线电缆厂
一、线材卷绕扭转试验机适用范围
本机常用于铝线、钢线、钢杆、钢芯铝绞线等电线电缆进行卷绕扭转试验。合GB/T4909.4-2009《裸电线试验方法.扭转试验》与GB/T4909.7-2009《裸电线试验方法.卷绕试验》标准要求。合GB/T3428-2002、GB/T3428-2012。用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验。是钢芯铝绞线生产厂商备的检测工具。
二、线材卷绕扭转试验机主要技术参数
1、铝线：Ф3mm-6mm用芯棒
Ф3mm以下建议用手工卷绕
2、钢丝：Ф4mm以下
3、压线板工作宽度：200mm
4、芯棒长度：100mm
5、卷绕速度：0-70r/min（可调）
6、芯棒直径(新标准要求配置)：
Ф1.24mmФ2.25mmФ2.75mmФ3.0mm
Ф3.5mmФ3.72mmФ4.25mmФ4.75mm
Ф6.75mmФ11mmФ12mmФ14mm
Ф17mmФ19mm
7、扭转速度：0-70/min（可调）
8、电机：0.375KW、220V、2.3A
9、额定电压：220V/50HZ
10、扭转计数范围:999999
11、扭转配重砝码：5×5Kg
12、外形尺寸：1400mm×530mm×1170mm
三、线材卷绕扭转试验机操作说明：
可参考GB/T4909.4-2009，GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002及相关电缆产品相关标准！
操作前请仔细阅读相关产品标准。
1．卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）：
接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。
把右夹持器旁边的带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。
1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）
1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。
1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。
1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。
1.5、试验结果的判定：
1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。
1.5.2评定：每个试样的试验结果合相关产品标准的规定，判为合格。
2．扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）
将右夹持器旁边带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。
拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与导轨之间锁紧。
2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。
2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。
2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不过60r/min（可参考GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。
2.4、试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。
2.5试验结果及判定
2.5.1试验记录
应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。
如左外观检查时，还应注明如下：
----试样上的扭转纹距均匀度
----试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。
----试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。
2.5.2评定
试样结果合相关产品标准的规定，判为合格。
四：线材卷绕扭转试验机注意事项及维护保养
1.当试验机出现故障请及时和我们公司售后服务人员取得联系。
2.操作人员须经过培训合格后方可上岗操作，非试验人员请勿操作，以损坏仪器并造成人身伤害。
3.夹持器在运转过程中，操作人员请勿触碰。试验完毕，夹持器内部清理干净。
4.转动部分在出厂前已注好润滑油，使用一段时间后加油保养。
5.搬运过程中请小心轻放，以部件碰伤。
6.长期停机不使用时应定期每半月给产品通电运转，通电时间不小于半小时。
7.周围环境温度：8℃~25℃,湿度≤70%，对不具备此条件的实验室可配备空调。
一、线材卷绕扭转试验机适用范围
本机常用于铝线、钢线、钢杆、钢芯铝绞线等电线电缆进行卷绕扭转试验。合GB/T4909.4-2009《裸电线试验方法.扭转试验》与GB/T4909.7-2009《裸电线试验方法.卷绕试验》标准要求。合GB/T3428-2002、GB/T3428-2012。用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验。是钢芯铝绞线生产厂商备的检测工具。
二、线材卷绕扭转试验机主要技术参数
1、铝线：Ф3mm-6mm用芯棒
Ф3mm以下建议用手工卷绕
2、钢丝：Ф4mm以下
3、压线板工作宽度：200mm
4、芯棒长度：100mm
5、卷绕速度：0-70r/min（可调）
6、芯棒直径(新标准要求配置)：
Ф1.24mmФ2.25mmФ2.75mmФ3.0mm
Ф3.5mmФ3.72mmФ4.25mmФ4.75mm
Ф6.75mmФ11mmФ12mmФ14mm
Ф17mmФ19mm
7、扭转速度：0-70/min（可调）
8、电机：0.375KW、220V、2.3A
9、额定电压：220V/50HZ
10、扭转计数范围:999999
11、扭转配重砝码：5×5Kg
12、外形尺寸：1400mm×530mm×1170mm
三、线材卷绕扭转试验机操作说明：
可参考GB/T4909.4-2009，GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002及相关电缆产品相关标准！
操作前请仔细阅读相关产品标准。
1．卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）：
接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。
把右夹持器旁边的带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。
1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）
1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。
1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。
1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。
1.5、试验结果的判定：
1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。
1.5.2评定：每个试样的试验结果合相关产品标准的规定，判为合格。
2．扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）
将右夹持器旁边带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。
拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与导轨之间锁紧。
2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。
2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。
2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不过60r/min（可参考GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。
2.4、试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。
2.5试验结果及判定
2.5.1试验记录
应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。
如左外观检查时，还应注明如下：
----试样上的扭转纹距均匀度
----试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。
----试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。
2.5.2评定
试样结果合相关产品标准的规定，判为合格。
四：线材卷绕扭转试验机注意事项及维护保养
1.当试验机出现故障请及时和我们公司售后服务人员取得联系。
2.操作人员须经过培训合格后方可上岗操作，非试验人员请勿操作，以损坏仪器并造成人身伤害。
3.夹持器在运转过程中，操作人员请勿触碰。试验完毕，夹持器内部清理干净。
4.转动部分在出厂前已注好润滑油，使用一段时间后加油保养。
5.搬运过程中请小心轻放，以部件碰伤。
6.长期停机不使用时应定期每半月给产品通电运转，通电时间不小于半小时。
7.周围环境温度：8℃~25℃,湿度≤70%，对不具备此条件的实验室可配备空调。
