冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）
1.1膨胀水箱的清洗。
1.2整个系统的剥离处理和全化学清洗
1.3整个系统的缓蚀预膜处理。
2.冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）
2.1冷却塔的物理清洗及灭藻。
2.2整个系统的剥离处理和全化学清洗。
2.3整个系统的预膜处理。
清洗之前要对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别性的加入剥离剂，系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行灭藻剥离污垢，后从点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。
钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的状态，易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面氧化锈蚀。
目前，对于循环水系统预膜处理的药剂主要有预膜剂和缓蚀剂两种。
采用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；后加水置换排污至浊度小于10ppm.这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
若采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。这种预膜方式主要在密闭式的冷冻水系统中较为广泛应用，这其实也就是冷冻水系统水质日常维护中投加缓蚀剂。
循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，钙、镁盐结垢、沉淀，限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少空调清洗次数，延长设备的使用寿命。
水质稳定处理空调循环水系统水质稳定处理
空调循环水系统的日常水质稳定处理是相当重要的，不可延长管线和设备的使用寿命，即水处理的效果是使管线和设备设计的使用寿命；而且能节约大量的电能及水资源；还可空调水系统结垢、腐蚀，菌藻附着，系统设备经济而运行。当然还能风机盘管系统运行状况，稳定的舒适工作和生活环境。
目前，采用化学加药处理方法是循环水质稳定处理中为且经济的技术措施，即根据循环冷却水和冷冻水系统的水质和材质特点，采用合适的水质稳定剂以控制系统结垢、腐蚀、细菌藻类滋生等。
空调循环水的化学处理，要根据使用当地水源水质条件，使用的温度，设备的材质确定相应的水质稳定剂，并且药剂使用浓度也要依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，控制菌藻的生成，腐、垢和控制微生物生长的目的。
加药处理后的循环水质要求合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》，其中：碳钢腐蚀率≤0.125mm/a；铜腐蚀率≤0.005mm/a；污垢热阻≤4.0×10mk/s；异养细菌总数≤5*10个/mL.
一般来说，用于空调循环水处理的水质稳定剂主要有三大类：阻垢缓蚀剂、缓蚀剂和灭藻剂。
1.阻垢分散剂
2.缓蚀剂
这3.灭藻剂
本品是针对循环冷却水系统易滋生菌藻的特点而设计的杀生剂配方。
1.1膨胀水箱的清洗。
1.2整个系统的剥离处理和全化学清洗
1.3整个系统的缓蚀预膜处理。
2.冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）
2.1冷却塔的物理清洗及灭藻。
2.2整个系统的剥离处理和全化学清洗。
2.3整个系统的预膜处理。
清洗之前要对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别性的加入剥离剂，系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行灭藻剥离污垢，后从点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。
钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的状态，易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面氧化锈蚀。
目前，对于循环水系统预膜处理的药剂主要有预膜剂和缓蚀剂两种。
采用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；后加水置换排污至浊度小于10ppm.这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
若采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。这种预膜方式主要在密闭式的冷冻水系统中较为广泛应用，这其实也就是冷冻水系统水质日常维护中投加缓蚀剂。
循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，钙、镁盐结垢、沉淀，限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少空调清洗次数，延长设备的使用寿命。
水质稳定处理空调循环水系统水质稳定处理
空调循环水系统的日常水质稳定处理是相当重要的，不可延长管线和设备的使用寿命，即水处理的效果是使管线和设备设计的使用寿命；而且能节约大量的电能及水资源；还可空调水系统结垢、腐蚀，菌藻附着，系统设备经济而运行。当然还能风机盘管系统运行状况，稳定的舒适工作和生活环境。
目前，采用化学加药处理方法是循环水质稳定处理中为且经济的技术措施，即根据循环冷却水和冷冻水系统的水质和材质特点，采用合适的水质稳定剂以控制系统结垢、腐蚀、细菌藻类滋生等。
空调循环水的化学处理，要根据使用当地水源水质条件，使用的温度，设备的材质确定相应的水质稳定剂，并且药剂使用浓度也要依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，控制菌藻的生成，腐、垢和控制微生物生长的目的。
加药处理后的循环水质要求合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》，其中：碳钢腐蚀率≤0.125mm/a；铜腐蚀率≤0.005mm/a；污垢热阻≤4.0×10mk/s；异养细菌总数≤5*10个/mL.
一般来说，用于空调循环水处理的水质稳定剂主要有三大类：阻垢缓蚀剂、缓蚀剂和灭藻剂。
1.阻垢分散剂
2.缓蚀剂
这3.灭藻剂
本品是针对循环冷却水系统易滋生菌藻的特点而设计的杀生剂配方。
