1、机床适用范围：
该系列电火花线切割机床，能加工导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，大的拓展了加工范围。
2、机床主要功能：
大锥度，大厚度，率，高，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先。
3、机床本体结构：
3.1 主机采用箱体全支撑结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于状态；
3.2 X、Y道轨采用IV型滚柱导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，克服机械“爬行”；
3.3 X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动；
3.4 封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定；
3.5 设计的水导轮结构，导轮及轴承使用寿命。
4、高频电源：
全数字式控制，参数选择直观准确，操作方便
选用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小
脉冲宽度4-96μs，间隔3-15可调，参数数字显示，自动记忆
经验参数分段存贮，可根据材质，厚度选择
设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能
的镜面材质对边功能
系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能
选用优质功率器件和大电容滤波电容，电源长时间稳定运行
具有智能化自动加工功能，具有完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，以之效果，自动实现粗-中-精的加工。
5、编控系统特性：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，性高等特点。
开机操作简化：系统参数设置可保留，操作简单易学。
保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
多种输入方式：A：键盘3B输入；B：AUTOP绘图编程；C：HL会话式编程；D：软盘程序输入；E：客户编程系统通讯输入；F：客户网络系统数据交换输入。
图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和坐标X、Y、U、V等变化数值。
加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
锥度加工应用了四轴／五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的大大软件。
可对基准面和丝架距作的校正计算，使锥度加工的得到，并且容易操作。
可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正／逆向加工。
模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
可设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。
加工插补运算圆弧半径至2000米。自动对中
该系列电火花线切割机床，能加工导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，大的拓展了加工范围。
2、机床主要功能：
大锥度，大厚度，率，高，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先。
3、机床本体结构：
3.1 主机采用箱体全支撑结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于状态；
3.2 X、Y道轨采用IV型滚柱导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，克服机械“爬行”；
3.3 X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动；
3.4 封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定；
3.5 设计的水导轮结构，导轮及轴承使用寿命。
4、高频电源：
全数字式控制，参数选择直观准确，操作方便
选用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小
脉冲宽度4-96μs，间隔3-15可调，参数数字显示，自动记忆
经验参数分段存贮，可根据材质，厚度选择
设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能
的镜面材质对边功能
系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能
选用优质功率器件和大电容滤波电容，电源长时间稳定运行
具有智能化自动加工功能，具有完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，以之效果，自动实现粗-中-精的加工。
5、编控系统特性：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，性高等特点。
开机操作简化：系统参数设置可保留，操作简单易学。
保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
多种输入方式：A：键盘3B输入；B：AUTOP绘图编程；C：HL会话式编程；D：软盘程序输入；E：客户编程系统通讯输入；F：客户网络系统数据交换输入。
图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和坐标X、Y、U、V等变化数值。
加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
锥度加工应用了四轴／五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的大大软件。
可对基准面和丝架距作的校正计算，使锥度加工的得到，并且容易操作。
可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正／逆向加工。
模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
可设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。
加工插补运算圆弧半径至2000米。自动对中
其他说明
| 机床 | 单位 | DK1612 | DK2015 |
| X 、 Y 、 Z 行程 | mm | 1600 x 1200 x1000 | 2000 x 1500 x1300 |
| U 、 V 行程 | mm | &plun;25 | &plun;25 |
| 加工锥度 | °/mm | &plun;3~30°/100 | &plun;3°~30/100 |
| 电丝直径 | mm | 0.12—0.25 | 0.12—0.25 |
| 电丝速度 | m/s | 12 | 12 |
| 加工效率 | mm2/min | ≥100 | ≥100 |
| 表面光洁度 | μm(Ra) | ≤2.5 | ≤2.5 |
| 重复定位 | mm | 0.005 | 0.005 |
| 控制 | mm | &plun;0.015 | &plun;0.015 |
| 主机尺寸 ( 长 × 宽 × 高 ) | mm | 3800x 3800 x 2000 | 4100x 3800 x 3000 |
| 立式电柜尺寸 ( 长 × 宽 × 高 ) | mm | 600×450×1700 | 600×450×1700 |
| 总重量 ( 主机 + 电柜 ) | kg | 9000 | 11000 |
| 工作台 | |||
| 工件尺寸 | mm | 1920 x 1400 x1000 | 2820 x1700 x1300 |
| 工件重量 | kg | 6000 | 7000 |
| 工作台尺寸 ( 长 × 宽 ) | mm | 1920 x 1400 | 2820 x1700 |
| 动力源 | |||
| 标准电源 | | 380V&plun;10% / 50Hz / 3kVA | |
| 其他电压 | | 200V / 415V | |
| 环境条件 | | 15 -30 ℃ / 40-80% | |
| 水箱 | |||
| 过滤 | μm | 10 （选配） | |
| 水箱容积 | L | 50 | |
| 数控系统 | |||
| 硬件配置 | | 工业 PC 机， 80G 硬盘， 15″LCD ，标准 PC 键盘 | |
| 通讯接口 | | RS232 , NIC, U | |
| 控制轴数 | | 四轴联动 | |
| ISO 代码 | | 采用 3B 或 G 代码生成直线 - 圆弧 - 锥度 四轴加工程序 | |
| 单脉冲进给 | mm | 0.001 | |
| 界面语言 | | 中文 | |
| 尺寸单位 | | mm | |
