《多线合一解决方案》是凝联特自行研发的自动决方案之一，主要用途及性能有以下几点；
一、采用1个或2个移动台车在2个特定位置间来回移动，为实现SMT或AI以及物流系统的设备间进行自动化对接，（1分2和2合1或3合1等特定场合的汇合或分流的输送）。
二、适用：生产线（DIP或SMT或其他工艺）多线之间的错位平移接驳，将工件（PCB或片状材料）自动转移至下一特定设备的生产模式。
三、针对SMT工艺的解决方案：用2至4条的贴片线用到1台回流焊；以下用2合1的解决方案为例为您详细剖释各细节：
1、生产成本；两条或以上的生产线共用一台回流焊。此项目每年为各大企业减少将近（十万元）的电费节约了不要浪费的生产成本。
2、人工成本；回流焊前由原来的两条生产线两个QC员工负责检板，改为两条生产线一个QC员工负责检板。回流焊后检板（同上）即减少两个雇员。以企业雇员每人每月2500元计算，每年少付雇用人工成本（陆万元）。
3、机会成本；选择平行移载机即可少购一台回流焊，减少设备采购的款项（十万元）。
4、空间成本；生产线合二为一地扩大生产空间活动范围。
5、时间成本；生产效益，节约因生产工艺管理时间所带来的诸多不便。
一、采用1个或2个移动台车在2个特定位置间来回移动，为实现SMT或AI以及物流系统的设备间进行自动化对接，（1分2和2合1或3合1等特定场合的汇合或分流的输送）。
二、适用：生产线（DIP或SMT或其他工艺）多线之间的错位平移接驳，将工件（PCB或片状材料）自动转移至下一特定设备的生产模式。
三、针对SMT工艺的解决方案：用2至4条的贴片线用到1台回流焊；以下用2合1的解决方案为例为您详细剖释各细节：
1、生产成本；两条或以上的生产线共用一台回流焊。此项目每年为各大企业减少将近（十万元）的电费节约了不要浪费的生产成本。
2、人工成本；回流焊前由原来的两条生产线两个QC员工负责检板，改为两条生产线一个QC员工负责检板。回流焊后检板（同上）即减少两个雇员。以企业雇员每人每月2500元计算，每年少付雇用人工成本（陆万元）。
3、机会成本；选择平行移载机即可少购一台回流焊，减少设备采购的款项（十万元）。
4、空间成本；生产线合二为一地扩大生产空间活动范围。
5、时间成本；生产效益，节约因生产工艺管理时间所带来的诸多不便。
