基本原理
WM-ZF注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出，该溢流部分工作时，电机空转，不未作任何有用力，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载量在任何工作阶段均能保持一致，这们，液压油的溢流部分便没有了，了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频控制器变是利用控制马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为型变量泵这一原理，来注塑机的状态。
设备改造后的优点
效果明显：可达20％～50％。
优化电气设施：减轻变压器负荷，减少新建工厂的增容费。
延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动，减轻开锁模震动，降低油温，延长密封件使用寿命，从而使得整机寿命延长。
操作方便：生产中不需要对节电器进行调整，自动跟踪控制，且有多种保护功能，简单、、方便。
降低噪声：改造后设备噪音降低约10dB，设备动作更稳，作业环境。
转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。
WM-ZF注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出，该溢流部分工作时，电机空转，不未作任何有用力，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载量在任何工作阶段均能保持一致，这们，液压油的溢流部分便没有了，了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频控制器变是利用控制马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为型变量泵这一原理，来注塑机的状态。
设备改造后的优点
效果明显：可达20％～50％。
优化电气设施：减轻变压器负荷，减少新建工厂的增容费。
延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动，减轻开锁模震动，降低油温，延长密封件使用寿命，从而使得整机寿命延长。
操作方便：生产中不需要对节电器进行调整，自动跟踪控制，且有多种保护功能，简单、、方便。
降低噪声：改造后设备噪音降低约10dB，设备动作更稳，作业环境。
转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。
