温瞬时机本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时，也可以用于流体物料的。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用。
工作原理：
一般物料由离心泵泵入机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被加热到温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持压力下物料的沸点高于温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗机时则应开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
特点：
1、连续生产，时间短。
2、由于受热时间短可获得优质产品。
3、由于采用温，故效果特佳。
4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的。
5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
编辑本段设备的清洗：
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以热交换效果，设备能力，在一般情况下，连续使用6〜8小时，须清洗在情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。①C、I、P洗涤程序 A、水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。B、碱洗：在贮槽中将（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当溶液的浓度。C、水洗：排除碱液后用水冲洗约15分钟。D、酸洗：将硝酸（H3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。E、水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以再生产时物料受到残留酸液的污染。冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。（2）洗涤注意事项：A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时须将水净化。
维护、保养及故障排除
1、定期检查疏水器，以蒸汽凝结水排除受阻。
2、经常检查阀，压力表及温度表是否失灵。
3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，要时调换端面轴封件。
4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。
9、供料泵不允许在无液体时空转。10、突然停电故障的排除。
该设备与传统设备七大优点：
一、可降低设备投资50%~70%（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；
二、降低产品综合成本40%~60%（耗电量22~24kW/吨产品，无耗煤）；
三、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；
四、节省场地90%~95%（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；
五、无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂；
六、温度高、时间短，能程度的保持产品的天然风味和减益于人体营养成分的损失；
七、利用高新技术代替落后传统的锅炉蒸汽技术。
工作原理：
一般物料由离心泵泵入机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被加热到温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持压力下物料的沸点高于温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗机时则应开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
特点：
1、连续生产，时间短。
2、由于受热时间短可获得优质产品。
3、由于采用温，故效果特佳。
4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的。
5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
编辑本段设备的清洗：
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以热交换效果，设备能力，在一般情况下，连续使用6〜8小时，须清洗在情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。①C、I、P洗涤程序 A、水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。B、碱洗：在贮槽中将（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当溶液的浓度。C、水洗：排除碱液后用水冲洗约15分钟。D、酸洗：将硝酸（H3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。E、水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以再生产时物料受到残留酸液的污染。冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。（2）洗涤注意事项：A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时须将水净化。
维护、保养及故障排除
1、定期检查疏水器，以蒸汽凝结水排除受阻。
2、经常检查阀，压力表及温度表是否失灵。
3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，要时调换端面轴封件。
4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。
9、供料泵不允许在无液体时空转。10、突然停电故障的排除。
该设备与传统设备七大优点：
一、可降低设备投资50%~70%（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；
二、降低产品综合成本40%~60%（耗电量22~24kW/吨产品，无耗煤）；
三、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；
四、节省场地90%~95%（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；
五、无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂；
六、温度高、时间短，能程度的保持产品的天然风味和减益于人体营养成分的损失；
七、利用高新技术代替落后传统的锅炉蒸汽技术。
