项目设计和调试：
一、适用范围、
纵剪机的电气控制系统如下。适合于黑色冶金中的钢板钢带、不锈钢板、铝箔、有色冶金中的铜板铜带及造纸等相似行业的材料分切、卷取控制系统。
二、机列介绍
纵剪机的主要设备布置及电气系统组成如下图所示：
纵切机电气布置及控制系统组成
主要设备布置从右至左（从操作侧看）依次为：开卷机、夹送辊、切头剪、圆盘剪、活套坑、张力垫、张力辊（机）、切尾剪、测速辊、卷取机。各部分的主要功能及控制要求如下：开卷机：用来打开来料铝卷，提供各种可能卷径下的开卷张力，对开卷机上的铝卷直径进行实时计算，并用以控制开卷段的恒张力。夹送辊：穿带时协助开卷机将铝板穿向卷取机方向，机列工作时可以将上辊抬起，不参与工作，也可将上辊压下，以协助圆盘剪提供开卷段的向前张力，圆盘剪打滑。切头剪：用以处理带头，来满足工艺和操作要求。圆盘剪：是该机列的主要工艺设备，用来完成对带材的纵向剪切，同时用来切除来料铝板两侧的多余部分或质量不合要求的部分，使成品卷的左、右两个端面合质量要求。活套坑：用来释放来料铝卷中横向的不同内部应力在纵向剪切后给带材带来的影响。张力垫：是提供卷取段张力的主要设备，也是影响成品卷能否“卷齐”的主要设备之一。张力辊：和张力垫共同提供卷取段张力，是提供动态张力调整的“窗口”，可以通过它来实现张力剃度控制以及增加各种张力补偿，如静态补偿、动态补偿等。测速辊：是卷取段线速度的测量点，同时也是进行卷取机卷径计算的依据之一，其重要性不言而喻。卷取机：是对纵向剪切后的成品重新进行卷绕的地方，也是稳定卷取段线速度的设备，需采用恒线速度控制，它的稳定控制是整个系统的重中之重。
三、系统构成及控制原理
电气控制系统构成如图所示，主要传动点开卷机、夹送辊、圆盘剪、张力辊、卷取机都采用直流传动，传动装置为直流或者交流装置，速度反馈采用脉冲编码器反馈，了控制。废边卷取采用了变频控制，使废边卷取的线速度能跟随机列速度的变化，大大减少了操作工的劳动强度。控制系统的是西门子S7系列PLC，主模块采用S7-315-2DP，它通过PROFIBUS DP网络将两个ET 200M远程站以及两个S7-200系列的PLC系统、OP27操作屏等连接起来，组成一个的整体。作为PROFIBUS DP网络的主站，S7-315-2DP完成了控制系统中的大部分控制任务，包括的逻辑计算以及模拟量的输入、计算和输出、卷径计算、速度分配等。
OP27操作屏的使用使用户能更直观地操作和监控生产过程中的各参数，可以通过棒图、趋势曲线等来监控各参数的变化趋势，有利于对生产过程的了解和准确及时地进行故障判断。
本机列的逻辑控制并没有什么之处，只是机列中所要求的联锁条件较多，编程时要留，协调好和其他的关系。在传动控制上，本机列使用脉冲编码器的脉冲信号作为卷径计算的依据，在PLC中进行卷径计算，大地了张力控制和卷径显示的。
一、适用范围、
纵剪机的电气控制系统如下。适合于黑色冶金中的钢板钢带、不锈钢板、铝箔、有色冶金中的铜板铜带及造纸等相似行业的材料分切、卷取控制系统。
二、机列介绍
纵剪机的主要设备布置及电气系统组成如下图所示：
纵切机电气布置及控制系统组成
主要设备布置从右至左（从操作侧看）依次为：开卷机、夹送辊、切头剪、圆盘剪、活套坑、张力垫、张力辊（机）、切尾剪、测速辊、卷取机。各部分的主要功能及控制要求如下：开卷机：用来打开来料铝卷，提供各种可能卷径下的开卷张力，对开卷机上的铝卷直径进行实时计算，并用以控制开卷段的恒张力。夹送辊：穿带时协助开卷机将铝板穿向卷取机方向，机列工作时可以将上辊抬起，不参与工作，也可将上辊压下，以协助圆盘剪提供开卷段的向前张力，圆盘剪打滑。切头剪：用以处理带头，来满足工艺和操作要求。圆盘剪：是该机列的主要工艺设备，用来完成对带材的纵向剪切，同时用来切除来料铝板两侧的多余部分或质量不合要求的部分，使成品卷的左、右两个端面合质量要求。活套坑：用来释放来料铝卷中横向的不同内部应力在纵向剪切后给带材带来的影响。张力垫：是提供卷取段张力的主要设备，也是影响成品卷能否“卷齐”的主要设备之一。张力辊：和张力垫共同提供卷取段张力，是提供动态张力调整的“窗口”，可以通过它来实现张力剃度控制以及增加各种张力补偿，如静态补偿、动态补偿等。测速辊：是卷取段线速度的测量点，同时也是进行卷取机卷径计算的依据之一，其重要性不言而喻。卷取机：是对纵向剪切后的成品重新进行卷绕的地方，也是稳定卷取段线速度的设备，需采用恒线速度控制，它的稳定控制是整个系统的重中之重。
三、系统构成及控制原理
电气控制系统构成如图所示，主要传动点开卷机、夹送辊、圆盘剪、张力辊、卷取机都采用直流传动，传动装置为直流或者交流装置，速度反馈采用脉冲编码器反馈，了控制。废边卷取采用了变频控制，使废边卷取的线速度能跟随机列速度的变化，大大减少了操作工的劳动强度。控制系统的是西门子S7系列PLC，主模块采用S7-315-2DP，它通过PROFIBUS DP网络将两个ET 200M远程站以及两个S7-200系列的PLC系统、OP27操作屏等连接起来，组成一个的整体。作为PROFIBUS DP网络的主站，S7-315-2DP完成了控制系统中的大部分控制任务，包括的逻辑计算以及模拟量的输入、计算和输出、卷径计算、速度分配等。
OP27操作屏的使用使用户能更直观地操作和监控生产过程中的各参数，可以通过棒图、趋势曲线等来监控各参数的变化趋势，有利于对生产过程的了解和准确及时地进行故障判断。
本机列的逻辑控制并没有什么之处，只是机列中所要求的联锁条件较多，编程时要留，协调好和其他的关系。在传动控制上，本机列使用脉冲编码器的脉冲信号作为卷径计算的依据，在PLC中进行卷径计算，大地了张力控制和卷径显示的。
