本公司经营动力电池点焊机、电池点焊机，质量，欢迎咨询洽谈。
动力电池点焊机DP125＋SW2QA主要用于动力电池的焊接，是我们公司的电容储能焊接点焊机。
动力电池点焊机DP125＋SW2QA功能特点及规格
额定功率—1.5-125瓦/秒（焦耳）储能电源，可以单脉冲或双脉冲方式操作，显示度为0.5%，显示屏的分辨率为所选择能量的0.1%-0.6%，能量可以瓦/秒（焦耳）显示，也可以能量的%来显示。输出脉冲特性—可为128个焊接程序分别指定脉冲宽度与性，为实现这一功能，应用了内部转换继电器，在功率输出端处0.001欧姆载荷两端测量脉冲特性，在振幅与振幅之间测量，脉冲上升时间，在10%振幅点之间测量脉冲宽度。
焊接速度—重复速率（Rep Rate），亦即在某一额定热功率下，平均每分钟所能进行的焊接次数，用以确定重复速率的平均时间可长达20分钟，断续焊接速度（Hit Rate）亦即电源进行非连续性的断续焊接速度，这些速度是假设以单脉冲方式操作。
双脉冲焊接—可消除熔化金属的溅出（飞溅），焊接质量，是焊接电镀材料
四个焊接功能—（a）基本功能；（b）双脉冲；（c）滚点焊（逢焊）；（d）重复焊接
使用简单的“用户辅助”显示屏——此功能如一本内置式操作手册，可快速直刀用户完成复杂的工作。
焊接程序—128个不同焊接程序储存放在（写入）一个存贮器中，串连程序—多达127个程序可按用户指定的顺序链结在一起。
遥控程序选择—7个单输入用于：（a）遥控选择＃1~＃127焊接程序；（b）充电/放电工序；（c）紧急停止POWER-UP程序—128个程序中的任意一个，或后一个应用的程序，均可被指定为开机时之程序
自动辨认—分辨并调整焊头类型（气动或手动式）以及脚踏开关类型（1-级或2-级）
双焊头控制能力—用双24VAC阀门传动器控制一个或两个焊头依次点火
点火电路—可用单刀、双刀或光压点火（压力）开关
可为每个焊接程序指定输出脉冲的性
结束蜂鸣—每个焊接程序结束时发出声音信号，示意操作员松开脚踏开关
输出继电器—有两个继电器能断开/接通250毫安的电流，继电器1和继电器2可用于给外部设备提供状态信号，继电器1还可用于控制另外一个24VAC气动焊头，继电器2可以气动一个5-50vdc信号，当用于提供状态信号时，这些继电器可编程闭合；（a）当250DP启动时；（b）次焊接脉冲之后；（c）第二次焊接脉冲之后；（d）点火开关打开时；（e）当250DP等待焊接程序开始时：和/或。（f）当出现警报时，内置式焊接计数器—使用户能控制焊接数量。
质量与特点
点火电路—可采用单刀，双刀或光压点火开关，内部滤波装置可无线电频率干扰（RFI）引起过早点火，可对250DP进行编程，以便焊接时间
开始时前使点火开关须保持闭合0.10.20.80毫秒，这一特点可消除因开关跳闸引起错误触发，程序保护与系统—保护除＃0程序以外的数据遭未经授权者擅自更改
自动分步—与链式程序特点相结合，自动补充电损耗
带统计制程管制（SPC）的内置式焊接监控（选择）—通过焊接监控和数据通信接口，加强工序控制，各种图形输出使操作员在理解和分析数据时
更加容易，从而简化焊接质量检查，详细信息请参看资料表991-0910
电源电压稳压—额定电源电压变化在&plun;13%内时，保持电容器组电压在设定值&plun;0.25%范围内
焊接点火电路—在充电及降压间隙没有禁阻点火电路，电容器组正确充电或放电前电源点火，而引起低劣的焊接效果
脚踏开关焊接终止功能—如果操作员在焊接程序结束前松开气动系统的脚踏开关，这一功能可使250DP焊机中断焊接过程
线路故障降压—当输入电源突然中断时，此功能可使电容器组放电
动力电池点焊机DP125＋SW2QA主要用于动力电池的焊接，是我们公司的电容储能焊接点焊机。
动力电池点焊机DP125＋SW2QA功能特点及规格
额定功率—1.5-125瓦/秒（焦耳）储能电源，可以单脉冲或双脉冲方式操作，显示度为0.5%，显示屏的分辨率为所选择能量的0.1%-0.6%，能量可以瓦/秒（焦耳）显示，也可以能量的%来显示。输出脉冲特性—可为128个焊接程序分别指定脉冲宽度与性，为实现这一功能，应用了内部转换继电器，在功率输出端处0.001欧姆载荷两端测量脉冲特性，在振幅与振幅之间测量，脉冲上升时间，在10%振幅点之间测量脉冲宽度。
焊接速度—重复速率（Rep Rate），亦即在某一额定热功率下，平均每分钟所能进行的焊接次数，用以确定重复速率的平均时间可长达20分钟，断续焊接速度（Hit Rate）亦即电源进行非连续性的断续焊接速度，这些速度是假设以单脉冲方式操作。
双脉冲焊接—可消除熔化金属的溅出（飞溅），焊接质量，是焊接电镀材料
四个焊接功能—（a）基本功能；（b）双脉冲；（c）滚点焊（逢焊）；（d）重复焊接
使用简单的“用户辅助”显示屏——此功能如一本内置式操作手册，可快速直刀用户完成复杂的工作。
焊接程序—128个不同焊接程序储存放在（写入）一个存贮器中，串连程序—多达127个程序可按用户指定的顺序链结在一起。
遥控程序选择—7个单输入用于：（a）遥控选择＃1~＃127焊接程序；（b）充电/放电工序；（c）紧急停止POWER-UP程序—128个程序中的任意一个，或后一个应用的程序，均可被指定为开机时之程序
自动辨认—分辨并调整焊头类型（气动或手动式）以及脚踏开关类型（1-级或2-级）
双焊头控制能力—用双24VAC阀门传动器控制一个或两个焊头依次点火
点火电路—可用单刀、双刀或光压点火（压力）开关
可为每个焊接程序指定输出脉冲的性
结束蜂鸣—每个焊接程序结束时发出声音信号，示意操作员松开脚踏开关
输出继电器—有两个继电器能断开/接通250毫安的电流，继电器1和继电器2可用于给外部设备提供状态信号，继电器1还可用于控制另外一个24VAC气动焊头，继电器2可以气动一个5-50vdc信号，当用于提供状态信号时，这些继电器可编程闭合；（a）当250DP启动时；（b）次焊接脉冲之后；（c）第二次焊接脉冲之后；（d）点火开关打开时；（e）当250DP等待焊接程序开始时：和/或。（f）当出现警报时，内置式焊接计数器—使用户能控制焊接数量。
质量与特点
点火电路—可采用单刀，双刀或光压点火开关，内部滤波装置可无线电频率干扰（RFI）引起过早点火，可对250DP进行编程，以便焊接时间
开始时前使点火开关须保持闭合0.10.20.80毫秒，这一特点可消除因开关跳闸引起错误触发，程序保护与系统—保护除＃0程序以外的数据遭未经授权者擅自更改
自动分步—与链式程序特点相结合，自动补充电损耗
带统计制程管制（SPC）的内置式焊接监控（选择）—通过焊接监控和数据通信接口，加强工序控制，各种图形输出使操作员在理解和分析数据时
更加容易，从而简化焊接质量检查，详细信息请参看资料表991-0910
电源电压稳压—额定电源电压变化在&plun;13%内时，保持电容器组电压在设定值&plun;0.25%范围内
焊接点火电路—在充电及降压间隙没有禁阻点火电路，电容器组正确充电或放电前电源点火，而引起低劣的焊接效果
脚踏开关焊接终止功能—如果操作员在焊接程序结束前松开气动系统的脚踏开关，这一功能可使250DP焊机中断焊接过程
线路故障降压—当输入电源突然中断时，此功能可使电容器组放电
