GLS系列高压节电器系统适用于标准中高压（3kV，6KV，10kV）三相交流电动机，具有以下的特点：
1、适用中国，电压波动能力强
输入侧电压在－15％～＋10％范围内波动时，通过电压波动补偿算法来自动补偿输出，额定输出。网侧电压在85％额定值至110％额定值内不停机，电机持续运行。2。软启动、无冲击电流
2、GLS高压节电设备系统对电机进行软启动
具有线性和二次方曲线形式来控制电压－频率比，每种曲线形式有多条曲线供用户选择。起动时间由用户设定，内部设有加速过流限速功能，以电机启动的冲击电流，电机的运行。启动过程自动搜索电机转速，不电机停转，能够实现对和电动机无过流冲击的快速启动。
3、智能化
加减速自适应功能，在启停机时间设定不当的情况下系统自动调整时间；双屏直观显示，具备虚拟示波器功能；的故障定位功能，120项的实时监控点，故障排除效率；接口丰富、形式多样，产品设计具有丰富的模拟和数字量I／O接口，内置PLC，与各种自动化设备和系统接口，满足各种现场不同的需求；远方频率给定信号具备断线报警和保护功能。
4、控制电源度隔离技术
在系统不合高压的情况下，就可看到输出波形，进行整机调试
GLS系列高压节电器系统功能
1、启动方式
GLS系列高压变频调速系统具有正常启动和软起动两种启动方式：
正常启动方式：调速系统按正常方式启动后，闭环或开环运行于设定值。
软启动方式：对于大功率电机，采用此调速系统对电机进行无冲击电流启动，启动完成后电机切换至工频电源，完成电机的软启动。
2、运行方式
闭环控制：检测回路获得被控制量的实际值，与设定值比较，得到偏差信号。偏差信号经过PID调节来控制电机转速，调节被控制量，使之与设定值一致。
开环控制：选择开环控制，频率控制信号由频率设定方式给定，输出按照负载特性设定的几种压频比曲线方式控制电机运行。
3、频率设定功能
运行频率设定方式包括：工控机LCD触摸屏设定、控制柜电位器设定、外部4～20mA、0～20mA或0～10V、0～5V模拟信号输入给定、开关量频率升降给定、机给定等多种给定方式。
4、控制方式
本地控制：利用系统工控机LCD触摸屏、控制柜上的按钮等就地控制。
远方控制：系统提供数字和模拟输入接口，由DCS或机实现控制。
5、参数设定功能
可以设定转矩、U／f加速曲线以适应不同的负载情况，可以设定多达3个共振频率躲避区域，可以按现场情况需要设定电机保护参数、输出量功能定义设置等。
6、故障报警与查询功能
具有故障报警和故障查询功能，故障排除效率，为用户维护提供方便。
7、运行状态记录与显示
GLS系列高压变频调速系统具有自动记录运行状态和进行显示的功能，并对显示数据分类，方便日常维护。同时可通过串行通信与机连接，将运行状态信息上传到机，对记录数据进行分析、报表打印等。
8、旁路功能
工频旁路：当变频调速系统发生故障停机或对变频调速系统进行检修时，电动机直接接工频运行，以整个系统的适应能力，用户负荷的连续运行要求。
单元旁路：GLS系列高压变频调速系统还设计有功率单元旁路功能。当某个单元发生单元过热、单元短路、单元充电等故障时，控制系统自动将该功率单元从系统切除，同时将与其同级不同相的其它两个单元切除，系统在的带载能力下继续运行。
9、其它功能
联动控制：GLS系列高压变频调速系统可以根据用户需要提供联动控制功能，控制生产流程中其它部件。
编程运行：可以根据负载运行特性进行编程控制，实现经济的运行方式。
GLS系列高压变频调速系统的主要应对象为风机、泵类等通过调速控制大量的负载场合，具体应用如下：
火力发电：引风机、送风机、吸尘风机、压缩机、给水泵、灰浆泵等。
冶金采矿：引风机、通风风机、吸尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等。
石油化工：引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等。
水泥制造：窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等。
供水、污水处理：污水泵、清水泵、净化泵、生物粗处理塔泵、送氧鼓风机等。
其它：传动机械装置、风力涡轮机、风洞。
1、适用中国，电压波动能力强
输入侧电压在－15％～＋10％范围内波动时，通过电压波动补偿算法来自动补偿输出，额定输出。网侧电压在85％额定值至110％额定值内不停机，电机持续运行。2。软启动、无冲击电流
2、GLS高压节电设备系统对电机进行软启动
具有线性和二次方曲线形式来控制电压－频率比，每种曲线形式有多条曲线供用户选择。起动时间由用户设定，内部设有加速过流限速功能，以电机启动的冲击电流，电机的运行。启动过程自动搜索电机转速，不电机停转，能够实现对和电动机无过流冲击的快速启动。
3、智能化
加减速自适应功能，在启停机时间设定不当的情况下系统自动调整时间；双屏直观显示，具备虚拟示波器功能；的故障定位功能，120项的实时监控点，故障排除效率；接口丰富、形式多样，产品设计具有丰富的模拟和数字量I／O接口，内置PLC，与各种自动化设备和系统接口，满足各种现场不同的需求；远方频率给定信号具备断线报警和保护功能。
4、控制电源度隔离技术
在系统不合高压的情况下，就可看到输出波形，进行整机调试
GLS系列高压节电器系统功能
1、启动方式
GLS系列高压变频调速系统具有正常启动和软起动两种启动方式：
正常启动方式：调速系统按正常方式启动后，闭环或开环运行于设定值。
软启动方式：对于大功率电机，采用此调速系统对电机进行无冲击电流启动，启动完成后电机切换至工频电源，完成电机的软启动。
2、运行方式
闭环控制：检测回路获得被控制量的实际值，与设定值比较，得到偏差信号。偏差信号经过PID调节来控制电机转速，调节被控制量，使之与设定值一致。
开环控制：选择开环控制，频率控制信号由频率设定方式给定，输出按照负载特性设定的几种压频比曲线方式控制电机运行。
3、频率设定功能
运行频率设定方式包括：工控机LCD触摸屏设定、控制柜电位器设定、外部4～20mA、0～20mA或0～10V、0～5V模拟信号输入给定、开关量频率升降给定、机给定等多种给定方式。
4、控制方式
本地控制：利用系统工控机LCD触摸屏、控制柜上的按钮等就地控制。
远方控制：系统提供数字和模拟输入接口，由DCS或机实现控制。
5、参数设定功能
可以设定转矩、U／f加速曲线以适应不同的负载情况，可以设定多达3个共振频率躲避区域，可以按现场情况需要设定电机保护参数、输出量功能定义设置等。
6、故障报警与查询功能
具有故障报警和故障查询功能，故障排除效率，为用户维护提供方便。
7、运行状态记录与显示
GLS系列高压变频调速系统具有自动记录运行状态和进行显示的功能，并对显示数据分类，方便日常维护。同时可通过串行通信与机连接，将运行状态信息上传到机，对记录数据进行分析、报表打印等。
8、旁路功能
工频旁路：当变频调速系统发生故障停机或对变频调速系统进行检修时，电动机直接接工频运行，以整个系统的适应能力，用户负荷的连续运行要求。
单元旁路：GLS系列高压变频调速系统还设计有功率单元旁路功能。当某个单元发生单元过热、单元短路、单元充电等故障时，控制系统自动将该功率单元从系统切除，同时将与其同级不同相的其它两个单元切除，系统在的带载能力下继续运行。
9、其它功能
联动控制：GLS系列高压变频调速系统可以根据用户需要提供联动控制功能，控制生产流程中其它部件。
编程运行：可以根据负载运行特性进行编程控制，实现经济的运行方式。
GLS系列高压变频调速系统的主要应对象为风机、泵类等通过调速控制大量的负载场合，具体应用如下：
火力发电：引风机、送风机、吸尘风机、压缩机、给水泵、灰浆泵等。
冶金采矿：引风机、通风风机、吸尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等。
石油化工：引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等。
水泥制造：窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等。
供水、污水处理：污水泵、清水泵、净化泵、生物粗处理塔泵、送氧鼓风机等。
其它：传动机械装置、风力涡轮机、风洞。
