1范围
本企业标准规定了BQC61 62系列爆电磁起动器（以下简称起动器）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于起动器的设计、制造与检验。
起动器主要适用于性气体环境中1区或2区危险区域，性气体、蒸气为IIB或IIC、T4及以下场所，作为控制交流50Hz、额定电压至380V的三相异步电动机的直接起动、停止或反转之用。具有过载、断相、失压、短路等保护。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
B2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB3836.1性气体环境用电气设备部分：通用要求
GB3836.2性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”
GB4208外壳护等级（IP代码）
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1低压开关设备和控制设备总则
GB14048.4低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器
3产品分类
3.1起动器分类
3.1.1起动器按功能可分为两类：单向控制和可逆控制。
3.1.2起动器按电流可分为5类：9A、12A、16A、25A、32A、40A、50A、65A、80A、95A、100A、160A.
爆
3.3基本参数
控制电动机功率（KW）（AC-3）
4.1起动器应合本企业标准的要求，并按照规定的程序由的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“爆合格证”后，方可生产。
。2正常工作条件
合本企业标准的起动器，应在下列条件下能够工作：
a）安装地点的海拔不过2000m；
b）周围空气温度为-20℃～＋40℃，且24h内的平均温度值不过＋35℃；
c）安装地点的温度为＋40℃时，空气相对湿度不过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
4.3结构要求
。3.1起动器的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm.
4.3.2起动器外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。
4.3.3起动器紧固件须具有自行松脱措施。
4.3.4起动器的黑色金属部件须具有锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5起动器应设有内外接地螺钉，并标注接地号“〨”，其螺栓直径应合GB3836.1-2000中15章的规定。
4.3.6起动器外壳在明显处应设有清晰、性的凸纹标志“Ex”。
4.3.7起动器隔爆接合面与外壳容积对应的小宽度L和间隙ic应合GB3836.2-2000中IIB类为表3、IIC类为表4的规定，接合面紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面的表面平均粗糙度Ra不过6.3μm.
4.3.8起动器观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面短通路不小于10㎜。
4.3.9起动器隔爆接合面涂204-1置换型锈油。
4.3.10起动器外壳外表面涂浅灰色粉末漆。
。3.11起动器应设置铭牌及牌，铭牌和牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
4.4性能要求
4.4.1起动器所使用的元件的技术性能，除合本企业标准规定外，还应合各自的产品标准有关规定。
4.4.2起动器应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。
4.4.3起动器外壳表面温度不过130℃，接线端子温升不过65K.
4.4.4起动器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响爆性能的变形。
。4.5起动器的隔爆外壳，应进行水压试验，试验压力IIB类1MPa、IIC类1.5MPa，时间10＋2 0 S，外壳不漏水或无可能影响隔爆性能的变形为合格。
。4.6起动器的塑料透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
4.4.7起动器的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。
本企业标准规定了BQC61 62系列爆电磁起动器（以下简称起动器）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于起动器的设计、制造与检验。
起动器主要适用于性气体环境中1区或2区危险区域，性气体、蒸气为IIB或IIC、T4及以下场所，作为控制交流50Hz、额定电压至380V的三相异步电动机的直接起动、停止或反转之用。具有过载、断相、失压、短路等保护。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
B2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB3836.1性气体环境用电气设备部分：通用要求
GB3836.2性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”
GB4208外壳护等级（IP代码）
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1低压开关设备和控制设备总则
GB14048.4低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器
3产品分类
3.1起动器分类
3.1.1起动器按功能可分为两类：单向控制和可逆控制。
3.1.2起动器按电流可分为5类：9A、12A、16A、25A、32A、40A、50A、65A、80A、95A、100A、160A.
爆
3.3基本参数
控制电动机功率（KW）（AC-3）
4.1起动器应合本企业标准的要求，并按照规定的程序由的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“爆合格证”后，方可生产。
。2正常工作条件
合本企业标准的起动器，应在下列条件下能够工作：
a）安装地点的海拔不过2000m；
b）周围空气温度为-20℃～＋40℃，且24h内的平均温度值不过＋35℃；
c）安装地点的温度为＋40℃时，空气相对湿度不过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
4.3结构要求
。3.1起动器的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm.
4.3.2起动器外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。
4.3.3起动器紧固件须具有自行松脱措施。
4.3.4起动器的黑色金属部件须具有锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5起动器应设有内外接地螺钉，并标注接地号“〨”，其螺栓直径应合GB3836.1-2000中15章的规定。
4.3.6起动器外壳在明显处应设有清晰、性的凸纹标志“Ex”。
4.3.7起动器隔爆接合面与外壳容积对应的小宽度L和间隙ic应合GB3836.2-2000中IIB类为表3、IIC类为表4的规定，接合面紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面的表面平均粗糙度Ra不过6.3μm.
4.3.8起动器观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面短通路不小于10㎜。
4.3.9起动器隔爆接合面涂204-1置换型锈油。
4.3.10起动器外壳外表面涂浅灰色粉末漆。
。3.11起动器应设置铭牌及牌，铭牌和牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
4.4性能要求
4.4.1起动器所使用的元件的技术性能，除合本企业标准规定外，还应合各自的产品标准有关规定。
4.4.2起动器应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。
4.4.3起动器外壳表面温度不过130℃，接线端子温升不过65K.
4.4.4起动器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响爆性能的变形。
。4.5起动器的隔爆外壳，应进行水压试验，试验压力IIB类1MPa、IIC类1.5MPa，时间10＋2 0 S，外壳不漏水或无可能影响隔爆性能的变形为合格。
。4.6起动器的塑料透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
4.4.7起动器的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。
