1、概述
SDT2688-A型电机分批再起动装置是为企业解决外部、内部短时故障、电压短时大幅度波动、甚至短时断电（俗称“晃电”）引起的生产过程中断而专门开发的。
装置采用工业级工控机及相应外围电路构成。装置实时监测电压和电机的运行状态，发生“晃电”时，现场正在运行的电机因“晃电”而停机，在允许时间内，电压又恢复正常后，装置自动按预先设定的次序分批或逐台再起动要求再起动的电机，从而生产过程连续进行。如电压波动或中断时间过设定的允许值，则自动放弃再起动，因为这时再自起动已无意义，甚至会引起事故。
2、工作原理：
SDT2688-A型电机分批再起动装置采用干扰能力强，且适应于工业现场环境的32位工业控制计算机，并配以相应的A/D转换卡、I/O卡、电平转换模块、输出继电器构成。母线电压、进线电流、母联电流及电动机的状态开关量信号参数直接输入装置，输入信号行预处理和数字化，以数字信号的形式在工业控制计算机内进行运算、比较、判别。控制信号为数字式，经光电隔离放大后驱动中间继电器，发出再起动控制指令信号。装置实时检测母线电压、进线电流、母联电流和电机的运行状态，当本装置检测到“晃电”时，且现场电动机因“晃电”而停机，则系统从“晃电”发生的时刻开始计时，同时实时检测电压，若在“晃电”允许的时间内电压恢复正常，则对因“晃电”而停机的电动机实施再起动，受控电机按照预先设定的起动顺序、起动时间、负载情况进行智能化的再起动。
再起动过程中，装置实时判断电压、电流等参数是否满足设定的起动条件（实测电压≥预设的允许起动电压，实测电流<预设的允许起动电流），当条件不能满足再起动要求时，装置进入等待——检测——判断的循环程序，直至满足起动要求，系统才进行下一批电动机的再起动，充分安全，若在“晃电”的允许时间内，电压没有恢复正常，系统能够提示某段发生了故障，同时装置闭锁程序，不再发出再起动控制命令。当供电恢复正常后，系统可以采取手动人工干预的方式对受该段控制的电机进行再起动控制。装置对各段母线及所带电机采取检测和控制方式，互不影响。装置在软件算法上已充分考虑了各种类型的电压波动，对各种电压波动均能识别，如：短时间多次电压波动、单相电压波动、两相电压波动、三相电压波动、单段母线电压波动、多段母线电压波动、单段母线失电备自投成功等
3、技术特点：
装置对各段母线及所带电机采取检测和控制方式，互不影响。装置在软件算法上已充分考虑了各种类型的电压波动，对各种电压波动均能识别，如：短时间多次电压波动、单相电压波动、两相电压波动、三相电压波动、单段母线电压波动、多段母线电压波动、单段母线失电备自投成功等。
结构采用模块化设计，输入／输出通道一体化结构，每个输入／输出模块有12个通道，扩展灵活方便，可根据实际情况确定通道数量，可扩展达144个通道。
电机状态检测采用检测现场接触器或自动开关的辅助接点信号，常开或常闭均可，再起动信号的发出并接在接触器自保持节点的两端自动开关的启动按钮两端，接线简单、工作。
装置能控制多达144台电机，再启动批次可以在1～144批内任意整定，且可对接入的电机任意分段设定。
装置可实时显示电机的运行状态及母线电压、电流。
具有再起动顺序自动优化重排功能。
友好的人机界面，采用大屏幕彩色器，参数显示直观，设定修改参数毋需编程语言，简单快捷，参数设定采用权限保护。
装置可记录历史发生的“晃电”时间及电机的累计运行时间、显示电机的运行状态。电机的累计运行时间值可以清。
装置设有两个RS-485标准通讯接口，采用MODBUS协议，通过机可以实现多台装置联网工作，可以实现远方数据通讯，可以通过机监测电机的运行状态，查看历史发生的“晃电”时间、装置的工作结果、电机的累计运行时间值，有利于现代化企业管理。
装置在硬件、软件上均采取了的干扰措施，能够适应于现场恶劣的工作环境，
SDT2688-A型电机分批再起动装置是为企业解决外部、内部短时故障、电压短时大幅度波动、甚至短时断电（俗称“晃电”）引起的生产过程中断而专门开发的。
装置采用工业级工控机及相应外围电路构成。装置实时监测电压和电机的运行状态，发生“晃电”时，现场正在运行的电机因“晃电”而停机，在允许时间内，电压又恢复正常后，装置自动按预先设定的次序分批或逐台再起动要求再起动的电机，从而生产过程连续进行。如电压波动或中断时间过设定的允许值，则自动放弃再起动，因为这时再自起动已无意义，甚至会引起事故。
2、工作原理：
SDT2688-A型电机分批再起动装置采用干扰能力强，且适应于工业现场环境的32位工业控制计算机，并配以相应的A/D转换卡、I/O卡、电平转换模块、输出继电器构成。母线电压、进线电流、母联电流及电动机的状态开关量信号参数直接输入装置，输入信号行预处理和数字化，以数字信号的形式在工业控制计算机内进行运算、比较、判别。控制信号为数字式，经光电隔离放大后驱动中间继电器，发出再起动控制指令信号。装置实时检测母线电压、进线电流、母联电流和电机的运行状态，当本装置检测到“晃电”时，且现场电动机因“晃电”而停机，则系统从“晃电”发生的时刻开始计时，同时实时检测电压，若在“晃电”允许的时间内电压恢复正常，则对因“晃电”而停机的电动机实施再起动，受控电机按照预先设定的起动顺序、起动时间、负载情况进行智能化的再起动。
再起动过程中，装置实时判断电压、电流等参数是否满足设定的起动条件（实测电压≥预设的允许起动电压，实测电流<预设的允许起动电流），当条件不能满足再起动要求时，装置进入等待——检测——判断的循环程序，直至满足起动要求，系统才进行下一批电动机的再起动，充分安全，若在“晃电”的允许时间内，电压没有恢复正常，系统能够提示某段发生了故障，同时装置闭锁程序，不再发出再起动控制命令。当供电恢复正常后，系统可以采取手动人工干预的方式对受该段控制的电机进行再起动控制。装置对各段母线及所带电机采取检测和控制方式，互不影响。装置在软件算法上已充分考虑了各种类型的电压波动，对各种电压波动均能识别，如：短时间多次电压波动、单相电压波动、两相电压波动、三相电压波动、单段母线电压波动、多段母线电压波动、单段母线失电备自投成功等
3、技术特点：
装置对各段母线及所带电机采取检测和控制方式，互不影响。装置在软件算法上已充分考虑了各种类型的电压波动，对各种电压波动均能识别，如：短时间多次电压波动、单相电压波动、两相电压波动、三相电压波动、单段母线电压波动、多段母线电压波动、单段母线失电备自投成功等。
结构采用模块化设计，输入／输出通道一体化结构，每个输入／输出模块有12个通道，扩展灵活方便，可根据实际情况确定通道数量，可扩展达144个通道。
电机状态检测采用检测现场接触器或自动开关的辅助接点信号，常开或常闭均可，再起动信号的发出并接在接触器自保持节点的两端自动开关的启动按钮两端，接线简单、工作。
装置能控制多达144台电机，再启动批次可以在1～144批内任意整定，且可对接入的电机任意分段设定。
装置可实时显示电机的运行状态及母线电压、电流。
具有再起动顺序自动优化重排功能。
友好的人机界面，采用大屏幕彩色器，参数显示直观，设定修改参数毋需编程语言，简单快捷，参数设定采用权限保护。
装置可记录历史发生的“晃电”时间及电机的累计运行时间、显示电机的运行状态。电机的累计运行时间值可以清。
装置设有两个RS-485标准通讯接口，采用MODBUS协议，通过机可以实现多台装置联网工作，可以实现远方数据通讯，可以通过机监测电机的运行状态，查看历史发生的“晃电”时间、装置的工作结果、电机的累计运行时间值，有利于现代化企业管理。
装置在硬件、软件上均采取了的干扰措施，能够适应于现场恶劣的工作环境，
