1.空载节电率65.3%、平均节电率45.5%,效
节电器设有动态矢量自动追踪匹配系统,能根据电机的负载变化快速调整输入功率,强制降低电机电流,大幅降低电机的铜损、铁损、杂散损耗和附加损耗,电机的运行效率。其输出波形成正弦函数规律变化,波形驱动效率高、谐波分量小、功率因数≈1,实现了电机的运行。经检测部门检测:空载节电率65.3%,平均节电率45.5%。
2.追踪、变频、变频+追踪,三位一体,真正
A、(模式一)追踪:广泛适用于抽油机、破碎机、皮带机、空压机、石材切割机、轧钢机、搅拌机、球磨机、剪板机、成型机、空气锤、车、刨、钻、铣、冲等定速机械上作快速追踪应用,这部分电机数量约占电机总数的60%;
B、(模式二)变频或者变频+追踪:应用于风机、水泵、注塑机、空压机等机械上作变频或者变频+追踪应用(此功能是变频器所不具备的),这部分电机数量约占电机总数的40%;
另外,还可为空调、恒压供水、造纸、纺织等大型生产线上作速度匹配和PLC、PID程控应用。
因此,DP双模电机节电器几乎解决了电机应用的问题(只要存在的空间),是真正的一机电机节电器,更是传统节电器、软启动器、变频器、控制柜的理想换代产品。
3.数控软启动
将启动电流控制在额定电流以内并电机高转矩输出(带重载亦可启动),满足各种工况条件下电机的启动需要。电机启动时间1~6000秒连续可调,电机启动后自动转入运行,整个过程平稳、安静、,消除了冲击电流对电机、设备及造成的危害,系统的稳定性。
4.强的逻辑控制功能
节电器不对电机缺相、过载、过压、欠压、过热等进行高保护,同时自动记录故障时的频率、电流、电压、温度、时间等参数,使现场应用方便、快捷、省时、省心。
节电器集成有多段速编程控制和过程PID控制功能,可自由设定运行时间、运行方向、以及反馈量、反馈性、反馈增益、积分时间、采样周期等参数,轻松满足各种电气设备的控制需要。
5.国内,
DP双模电机节电器以现代电机控制理论为基础,通过计算机构建数控平台,利用新型电力半导体驱动技术对电机进行全数码控制,具有控制高、节电率高、大、性能稳定、产品升级灵活、逻辑运算能力强、无触点、无电弧、寿命长、免维护、体积小(40cm×27cm×20cm)、重量轻(13kg)等特点,传统控制技术无法相比,属国内,之产品,市场没有竞争。